近日，濮阳某重点电力生产企业顺利完成厂区核心汽车衡系统的升级改造工作，本次改造项目以国产新益德称重传感器全面替换原进口一线品牌梅特勒-托利多设备，在保障高精度称重性能的前提下，实现了核心计量部件的完全国产化，为电厂煤炭入厂、废渣外运等关键环节的计量管控筑牢了安全可靠的技术底座。

　　作为电厂物流计量的核心枢纽，该厂区原有汽车衡系统已投入运行多年，此前搭载的托利多系列传感器虽具备成熟的称重能力，但长期使用后逐渐暴露出供应链响应慢、定制化改造成本高、极端工况适配性不足等痛点：河南夏季高温高湿、冬季低温霜冻的复杂环境，让进口传感器的维护周期大幅拉长，一旦出现故障，海外备件采购周期长达数周，直接影响电厂燃煤运输的通行效率，给生产调度带来不小压力。

　　本次改造选型阶段，项目团队经过多轮实地测试、工况模拟和数据比对，最终选定新益德自主研发的工业级称重传感器作为替代方案。该系列传感器针对电厂高粉尘、强振动、温差跨度大的运行环境做了专属优化，采用高强度合金钢主体搭配IP68级密封防护，搭载C3级精度校准体系，同时支持自动垂直矫正、零位实时跟踪功能，完全适配24小时不间断的汽车衡过磅作业需求。从现场实测数据来看，新传感器的称重误差控制在行业标准范围内，长期运行稳定性完全对标原有托利多设备，部分极端重载场景下的抗干扰表现甚至优于进口产品。

　　“这次改造不是简单的设备替换，而是我们在核心计量部件国产化道路上的一次关键尝试。”该电厂设备管理负责人介绍，改造完成后，汽车衡系统的故障响应速度提升70%，备件采购成本下降超40%，彻底摆脱了海外供应链的交付周期限制。目前新系统已连续稳定运行超过30天，累计完成数千车次的煤炭、灰渣称重作业，数据准确率、通行效率均达到预期目标。

　　本次濮阳电厂汽车衡改造项目的顺利落地，是国产称重传感器在电力工业场景实现进口替代的典型实践。随着国内传感技术的持续突破，以新益德为代表的国产厂商正在不断打破海外品牌的长期技术垄断，为能源、制造、交通等关键领域提供更具性价比、响应更及时的计量解决方案，助力国内工业计量体系向自主可控、安全高效的方向稳步升级。