新益德称重10000e高精度平台秤亮相 河南专精特新企业再添重器
2021-09-15 18:27:08
9 月 1 日,《人民日报》专版聚焦报道专精特新“小巨人”企业,开篇即称:中小企业好,中国经济才会好。7 月 30 日召开的中共中央政治局会议提出:“开展补链强链专项行动,加快解决‘卡脖子’难题,发展专精特新中小企业。”专精特新的灵魂是创新,强调专精特新,就是要鼓励企业创新,做到专业化、精细化、特色化。
近日,在华夏文明之源、全国交通枢纽——郑州市,由郑州新益德机电设备有限公司自主研制成功的检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤(又名“地磅秤”、“小地磅”)顺利通过各项测试,即将全面推向市场。
△丨荣获2021年度河南省“专精特新“中小企业
郑州新益德机电设备有限公司是国家级高新技术企业、河南省专精特新企业,新益德检定分度数 10000e 以上高精度平台秤上市,无论是对于企业,还是对于中国称重计量行业来说,都是一个很有意义的里程碑,更是一个重要的开始。
新益德 10000e 高精度平台秤系列产品亮相
款款皆重磅
新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤,本次一共推出三款,分别是: 检定10000e 、显示 20000d(称量范围 0.3~5t) 、检定 10000e、显示 50000d(称量范围 0.3~5t) 、 检定 10000e 、 显示 100000d (称量范围 1.1t)。其中,检定分度数 10000e、显示 100000d (配置 ST800 显示仪表)的十万分之一高精度质量校准装置,称量变动性≤2d(即:最大称量 1010kg、最小分度值 10g),完全可作为对M₁等级砝码进行校准,对 M₁₂等级砝码和 M₂ 等级砝码进行检定的装置使用,被称作是新益德高精度平台秤系列产品的“扛鼎之作”!
早在 2019 年,新益德就已经推出了检定分度数 6000e、显示10000d(配置 ST800 显示仪表)(称量范围 0.3~5t)的高精度平台秤,更确切地说,应该称作“数字式平台秤”,因其具有的高精度、超稳定、耐冲击、长寿命、自修复、免维护六大功能优势,近三年在国内衡器市场积累了广泛的行业经验和良好的客户口碑。
新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤系列产品,秤台采用限位装置依据百万次测试数据做特殊处理。称重传感器和压头依据百万次测试数据做特殊结构处理。称重显示仪表特殊优化的软件,分度二十万分之一,七位显示。称重仪表严苛进行高低温测试、重复性测试、零点漂移测试,能同时兼容目前多个厂家的数字式通讯协议。
8 月 28 日正午,就在郑州市全城解封的当天,计量高级工程师、安阳市殷都区市场监管局原质量计量检测中心主任,现任郑州新益德研发测试中心主任史光明带领技术研发组成员,对新益德高精度平台秤系列产品进行了严苛测试,主要测试“测量准确性”、“重复性”、“鉴别阈”、“偏载”、“回零”五项主要性能。
△丨史主任调试仪表
△丨零点标定
△丨重复添加砝码测试
△丨 鉴别阈测试(添加小砝码)
△丨高精度稳定显示
最终测试结果显示:新益德高精度平台秤系列产品,达到了《非自动衡器通用要求》规定的高准确度等级的要求。检定精度都能达到10000e 以上,各秤检定分度数均在 1 万分度以上。其中十万分之一高精度质量校准装置可实现检定分度数 10000e、显示 100000d,称量变动性≤2d(即:最大称量 1010kg、最小分度值 10g)。
在测试过程中,1 吨碳钢模拟电子平台秤分度值 d 设成 0.01kg,进行重复性测试 10 次,其重复性误差≤2d(即:最大称量 1010kg、最小分度值 10g),完全可作为对M₁等级砝码进行校准,对 M₁₂等级砝码和 M₂ 等级砝码进行检定的装置使用。
新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤系列产品推向市场,可解决大型厂矿企业和地市县级计量部门,对大量值砝码校准而缺少经济耐用质量校准装置的难题,为提升厂矿企业的质量管理水平,提高经济效益,保障大质量砝码准确性,多了一个优选条件,这是国内称重计量行业又一项里程碑式的科技创新成果!
新益德高精度平台秤推向市场
对国内衡器行业到底有何影响
依据测试结果,新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤系列产品,各种技术指标性能可以达到欧美进口一线品牌的水平,远超国内同行。
业内媒体评价称:“新益德高精度平台秤系列产品研制成功、推向市场,标志着以新益德为代表的国产衡器品牌在高端领域又迈出关键一步,新益德成为国内为数不多掌握高精度平台秤研制技术的衡器品牌之一,填补了检定分度 10000-20000e 区间高精度平台秤的市场空白,开创了国内高精度平台秤高水平测试的先河,为国产衡器品牌崛起奠定基础。”
面对记者采访,郑州新益德机电设备有限公司总经理牛德钦说:“感谢业内同仁给予新益德如此高的评价,我们认为这是整个行业对于国产高端衡器品牌崛起的期望。但是,新益德的这项研发成果尚不能称之为“卡脖子”的技术突破。作为国内高精度、高灵敏度、中高端衡器研发生产层来说,可以称作是一次全新的技术突破,但是放眼全球,和欧美一线进口品牌相比,我们还存在较大的技术差距。”
牛总这里提到的“技术差距”指的是“数字式传感技术”的差距。电子衡器的核心检测元件就是称重传感器,它的性能和工作状态决定了衡器的准确度和稳定性,关键驱动则是“数字式传感技术”的接入和应用。
欧美进口一线衡器品牌拥有着独步全球的数字式传感技术垄断,他们利用电磁力传感器可实现 30000e 检定、十万分之一稳定工作。这在我们国内目前是做不到的,这就是“技术差距”。
但是,这个“差距”不只是新益德,而是整个中国在全球数字技术发展过程中的长期缺位,与欧美等发达国家逐渐拉大的“数字化信息鸿沟”的差距。
不过,欧美进口一线衡器品牌虽然能够做到检定分度数 30000e,但 30000e 的应用场景非常狭窄,就是各级市场监督管理局下属的检测中心来做砝码检定,进行量值逐级准确传递,市场需求量偏小。中国的高精度平台秤市场,真正需求量最大的还是检定精度在10000-20000e 区间的产品,而欧美进口一线衡器品牌在这一区间的产品大多是缺失的。利用电磁力技术做 10000e-20000e 带来的结果是成本高企,销售价格和维护费用都十分高昂,价格过于虚高,当前正在和疫情、国际商事争端以及行业内卷进行博弈的中国企业可能不会认账!
所以,新益德和国外竞品相比较,最大的竞争优势就是“价格”。新益德高精度平台秤使用效果和国外衡器相比也是不错,但是价格却是进口品牌的十分之一,整整便宜了 10 倍,如果销售全面打开,大批量生产,售价还会更低。
新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤系列产品研制成功,全面投向市场,对于行业来说,最大的受益者还是客户,可以解决他们对于“高精度平台秤、低成本采购”的痛点和需求,大幅度降低企业运营成本,提升管理效率。
现阶段中国市场在高准确度级的平台秤应用比较广泛,其主要在有色金属、化工、制药以用于实验室、量值传递等方面,国内生产10000e 以上检定分度数的高准确度秤的厂家微乎其微,不是性能不稳定就是价位太高,不能满足市场的需求。因此,我们可以预测,新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤系列产品,未来所面临的市场前景极为广阔。
新益德为什么可以提供优质平价的高精度平台秤
因为企业创始人为了研发不惜成本的执着
提起“新益德”这个企业名称,行业内可能会有少数人还感到陌生。但是,如果提起新益德背后老板的名字“牛德钦”,国内衡器行业大佬们定会眼前一亮,继而给出同一评价:“这是一个人物”!
在他们眼中,牛德钦是一位走在行业创新前沿的人物,牛总对于行业发展趋势、市场竞争格局、产品差异化创新升级的思考与探索,值得国内衡器行业参鉴。
我国大多数衡器企业,他们不愿意将大量的资本投入到高端领域衡器的创新研发上,一味地单方面迎合国内市场需求,看重眼前利益,放弃了研发周期长、研发难度大、需求量少的高端领域衡器的研发,将大部分资本投入到民营需求的低端衡器之中,这直接造成中国的衡器市场呈现低端领域供过于求、高端领域发展滞后的不平衡现象。
作为省一级专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的"专精特新"排头兵企业,郑州新益德机电设备有限公司坚持把科技创新作为引领高质量发展的第一动力,每年将销售收入的 10%左右投入科研,成立博士学历专家顾问团,围绕称重计量核心技术发展和称重产业智能化转型升级,前瞻性开展高端领域衡器新产品和新工艺的研发应用。
近几年,新益德在中高端衡器、高精度平台秤技术研发上的投入几乎是不计成本。为了满足各行业客户对于平台秤具有“高精度、超稳定、耐冲击、长寿命、自修复、免维护”等功能的要求,郑州新益德机电设备有限公司自建研发装配测试中心,建有高精度秤专用测试平台,地基无限承重,确保高精度条件下装配测试不受外界因素干扰。拥有 M 1 等级测试砝码 30 吨、F 2 等级不锈钢测试砝码 5 吨,专门用于高精度电子平台秤的产品测试和吨包装称重系统以及液氯自动充灌装系统和无人值守一卡通系统的实验测试。
新益德研发装配测试中心,目前是以称重产品品质测试为目的的计量机构,拥有产品高精度计量测试、软件系统实验、高品质产品总装、称重传感器、称重仪表等众多代表国际计量检测先进科技成果的装备,安装高低温试验箱、耐压试验箱、示波器、标定平台、数字万用表、温度、湿度、三振动试验箱、压力机等实验仪器。综合技术能力和装备实力均已达到国内一流计量检测机构的水平,开创了国内高精度平台秤高水平测试先河。
结语:
人民日报称:占我国企业总数 99%的中小企业是我国经济韧性、就业韧性的重要支撑,也是实现产业链供应链自主可控的关键主体。未来,伴随着制造强国、数字中国战略的不断推进以及按照党中央、国务院决策部署,国家为支持专精特新中小企业群体发展即将建立的优质企业梯度培育体系,不断提升中小企业创新能力和专业化水平。
未来在中国称重计量行业,相信会有更多的企业像新益德一样,坚持攻关高端衡器领域,努力提升制造工艺水平和高端产品的研发水平,逐步使衡器产品的技术含量与国际接轨,让国产衡器品牌真正的在竞争激烈的国际市场上站稳脚跟。
技术知识
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无人值守称重系统以22年行业经验、10万+企业验证的成熟方案,为企业提供“降本、提效、防漏、智管”的一站式解决方案。 一、传统称重管理模式面临挑战 2025年,仍有超68%的制造企业依赖传统人工过磅模式,面临效率瓶颈、作弊漏洞、数据孤岛、人力成本高企四大核心问题。 传统地磅称重方法存在效率低、人为易错误、数据不准确、数据孤岛、管理困难等诸多问题7。数据分散记录在纸质文件或不同的电子系统中,难以实现有效的数据检索和分析。 二、无人值守称重系统的实战应用 郑州金恒电子技术有限公司自2003年成立以来,深耕称重领域22年,专注研发“衡安无人值守称重系统”,已服务30+细分领域、10万+家企业。 河南中鸿集团煤化有限公司上线衡安系统后,计量员从30人减至4人,年省人工费超100万;过磅效率提升20倍,彻底解决厂区堵车问题;区块链存证使纠纷处理周期从15天缩至3天。 西宁特钢应用后,计量员减少50人,年省人工费200万;汽车衡、轨道衡等多种衡器数据统一管控,各分厂数据实时汇总,总部决策效率提升8小时/次。 云图化工全国20+生产基地接入系统后,计量人工成本下降85%,年省400万;与ERP对接后,超合同拉货现象清零,避免财务坏账;销售旺季通过在线抢单整合运力,保障出货效率。 三、无人值守称重系统的核心价值 无人值守称重系统凭借其技术实力和服务体系,提供了全方位的价值保障:拥有22年研发沉淀+100+项专利,30+年研发经验专家带队的技术团队。 提供从需求诊断、系统定制、安装调试到后期运维的全周期服务,员工经500小时专业培训,保障系统稳定运行。 企业获“高新技术企业”“双软企业”“专精特新企业”等认证,产品获“优秀软件产品认证”“科技成果认证”,连续5年获评“河南高成长软件企业”。 四、未来展望:智能称重的发展趋势 无人值守称重系统不仅解决了传统称重模式中的诸多痛点,更以自动化、智能化的方式推动了制造业的转型升级。 系统以其高效、准确、便捷的称重流程管理,为企业带来了全新的称重体验5。通过与ERP、MES等系统的无缝对接,企业能够实现从数据采集到策略优化的全流程管理。 在制造业数字化转型的关键期,选择无人值守称重系统,不仅是选择一套称重系统,更是选择一个可信赖的数字化转型伙伴,助力企业在2025年及未来的称重管理中抢占效率与成本双优势。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口

无人值守称重系统不仅着称重技术的革新,更是企业数字化转型的重要一环,它的普及应用必将为各行业带来更高效、更智能的运营管理模式。 一、物流称重效率瓶颈亟待突破 随着制造业数字化转型加速,称重计量作为企业供应链的核心环节,其效率与精准度直接影响生产、物流与财务决策。 传统人工过磅模式需要司机驶入称重区,等待工作人员手动记录数据,这个过程在高峰时段导致长时间排队等待,严重影响后续物流效率。 手动输入数据容易出现录入错误,影响数据的准确性,在计费或合规性核查时可能造成严重问题。缺乏有效的管理方法和实时监控,使称重数据可能被篡改,难以追溯称重过程。 二、无人值守智能称重系统的技术优势 无人值守称重系统利用微波射频识别技术、电子汽车衡技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术、计算机网络技术、软件技术,形成了现代化的智能称重控制系统。 系统采用车牌识别或RFID技术自动识别车辆,并自动捕获和记录称重数据,极大缩短了过磅时间。集成的监控系统实时记录过磅过程,确保称重数据的真实性,有效防止作弊和数据篡改。 智能称重系统具备多项创新功能: 自动识别技术:采用RFID射频识别技术与车牌识别技术,自动识别车辆及货物信息; 高精度传感器:采用先进算法,保证数据的准确性和可靠性; 全程实时监控:记录称重车辆的过磅过程并保存在数据库中可追溯; 自动打印磅单:称重完成后系统自动打印称重磅单。 三、实施效益与应用前景 无人值守称重系统通过减少人工成本,帮助企业节约大量的日常运营开支。精确的数据记录和分析功能避免了人为操作造成的重量误差,为企业减少了经济损失。 在物流领域,该系统加快了车辆的周转速度,提升了运输效率,降低了高峰期的车辆拥堵成本。通过对原材料和货物的精确称量,优化了资源配置,提升了产出效益。 随着物联网、大数据和人工智能等技术的持续发展,无人值守称重系统正朝着更加智能化、集成化的方向快速演进。 未来,更先进的图像识别算法、更精确的传感器技术以及更强大的数据分析能力将进一步优化称重流程,提升数据安全性,为企业创造更大的价值。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口

在物流行业高速发展的今天,传统称重模式已成为制约企业降本增效的瓶颈环节。传统的依赖人工过磅的计量模式,正面临着四大核心问题:效率瓶颈、作弊漏洞、数据孤岛和人力成本高企。 一、传统称重:物流系统的痛点聚焦 物流高峰期,传统称重模式效率低下,车辆排队拥堵,拖慢供应链运转速度。每辆车称重耗时长达180-300秒,造成时间与资源的巨大浪费。 人为因素导致的作弊行为难以防范,包括手工篡改数据、遥控作弊、不完全上磅等漏洞,给企业带来每年超百万元的损失。 集团化企业各磅房数据独立,无法实时共享,总部往往需要耗费数日人工汇总数据,严重滞后管理决策。 三班倒模式需要4-6名司磅员,单磅位年成本超20万元。边远厂区招工难、培训周期长等问题更加剧了人力困境。 二、解决方案:无人值守称重系统 无人值守称重系统通过软硬件结合、物联网技术及智能控制,打通采购、销售、派车、过磅等多环节数据,助力企业实现称重数字化、智慧化转型。 全流程自动化再造:网上派车+智能排队使车辆平均等待时间缩短60%;8-15秒完成全流程称重(传统需要180-300秒),效率提升800%;自动打印防伪磅单+道闸放行,耗时压缩至20秒内。 多层防作弊体系:红外定位防压磅、防遥控报警仪防作弊、视频监控全程留痕;区块链存证提升司法有效性100%,操作留痕让数据修改可追溯。 系统集成与数据共享:与用友、金蝶、SAP等ERP无缝对接,采购/销售过磅数据自动生成入库/出库单,财务对账从3天缩至3秒;手机APP实时监控数据。 三、实施效果:降本增效成果显著 实际应用表明,无人值守称重系统可减少人工成本85%以上,单磅位人力从4-6人降至0.5人,年省人工成本18-25万元。 堵塞作弊损失,提高数据准确性,避免财务坏账;销售旺季通过在线抢单整合运力,保障出货效率。 无人值守称重系统以技术创新重构称重全流程,已成为物流企业降本增效的利器,助力企业在激烈市场竞争中赢得先机。

在工业生产与物流运输领域,无人值守称重系统凭借高效、便捷的优势,逐渐成为企业提升运营效率的重要工具。而在这套系统中,门禁如同一位严谨的“守门人”,为整个称重流程的安全保驾护航,其重要性不言而喻。 无人值守称重系统的核心特点在于“无人化”,这就意味着系统需要依靠技术手段实现自主管理与风险防控。门禁作为系统的第一道安全防线,能够有效杜绝未经授权的车辆或人员进入称重区域。通过车牌识别、IC卡刷卡、人脸识别等多种门禁验证方式,系统可以精准识别每一辆待称重车辆的身份信息。只有通过验证的车辆,才能进入称重平台进行操作,从源头避免了无关车辆闯入导致的秩序混乱,以及可能出现的作弊、盗货等安全隐患。 例如,在矿山、建材等行业,企业每天需要处理大量的运输车辆称重业务。若没有门禁的严格管控,部分不法人员可能会利用无人值守的漏洞,通过伪造车牌、插队称重等方式谋取不正当利益,不仅会造成企业的经济损失,还会破坏正常的生产秩序。而配备了智能门禁的无人值守称重系统,能够实时比对车辆信息与数据库中的备案数据,一旦发现信息不符,便会自动禁止车辆进入,并发出报警信号,及时提醒工作人员进行处理。 此外,门禁系统还能与称重数据实现联动管理。当车辆通过门禁验证后,系统会自动记录车辆的进入时间、身份信息等数据,并将这些数据与后续的称重结果进行绑定。这种联动模式不仅便于企业对每一笔称重业务进行全程追溯,还能在出现数据异常时,快速定位问题源头,为企业的安全管理提供有力支持。 可以说,门禁是无人值守称重系统不可或缺的重要组成部分。它以严格的准入机制,为系统筑牢了安全屏障,让企业在享受无人化称重便利的同时,无需担忧安全风险,为企业的稳定运营提供了坚实保障。

在工业4.0时代,数据是新的石油。但许多企业的称重数据却是一座座孤岛,无法与业务系统联通,其价值被严重低估。管理人员无法实时掌握物流动态,决策依靠滞后的报表,错失市场先机。无人值守称重系统的深层价值,在于它扮演了“企业数据中枢”的角色。它不仅是称重工具,更是企业物流数据的实时采集终端和分发中心。系统通过与ERP、MES、财务等管理软件无缝集成,实现了数据流、物流、资金流的三流合一。您的核心优势:•实时数据看板:管理者可通过PC或手机APP,随时随地查看当日、当月的称重汇总、原料入库、产品发货、客户及车辆统计等关键数据,全局运营尽在掌握。•流程自动化:自动生成结算单、生成各类统计报表,大幅减轻财务和统计人员的工作负担,减少人工干预,提升整体运营效率。•辅助科学决策:基于长期、真实、海量的数据积累,系统可以生成多维度分析报告,为采购、生产、销售策略的制定提供强有力的数据支撑,驱动企业向精细化、智能化管理迈进。智慧称重系统让沉默的数据开口说话,赋能企业从“经验驱动”迈向“数据驱动”,在激烈的市场竞争中赢得先机。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口
常见问题
更多>可能是由于车辆超载导致。解决方法:需要将部分货物卸下,使车辆重量不超过汽车衡的最大承载能力。如果车辆未超载,则可能是汽车衡故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器受到外部干扰或损坏导致。解决方法:检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是受到外部干扰导致,需要将外部干扰源移开。如果传感器损坏,则需要更换传感器。
可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法:首先检查平台是否水平,如果平台不平衡,则需要调整平台。如果平台平衡,则可能是传感器故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法:首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是软件故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法:检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确,则可能是计算机故障,需要联系专业技术人员进行修复。