新益德称重10000e高精度平台秤亮相 河南专精特新企业再添重器
2021-09-15 18:27:08
9 月 1 日，《人民日报》专版聚焦报道专精特新“小巨人”企业，开篇即称：中小企业好，中国经济才会好。7 月 30 日召开的中共中央政治局会议提出：“开展补链强链专项行动，加快解决‘卡脖子’难题，发展专精特新中小企业。”专精特新的灵魂是创新，强调专精特新，就是要鼓励企业创新，做到专业化、精细化、特色化。
近日，在华夏文明之源、全国交通枢纽——郑州市，由郑州新益德机电设备有限公司自主研制成功的检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤(又名“地磅秤”、“小地磅”)顺利通过各项测试，即将全面推向市场。
△丨荣获2021年度河南省“专精特新“中小企业
郑州新益德机电设备有限公司是国家级高新技术企业、河南省专精特新企业，新益德检定分度数 10000e 以上高精度平台秤上市，无论是对于企业，还是对于中国称重计量行业来说，都是一个很有意义的里程碑，更是一个重要的开始。
新益德 10000e 高精度平台秤系列产品亮相
款款皆重磅
新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤，本次一共推出三款，分别是： 检定10000e 、显示 20000d(称量范围 0.3～5t) 、检定 10000e、显示 50000d(称量范围 0.3～5t) 、 检定 10000e 、 显示 100000d (称量范围 1.1t)。其中，检定分度数 10000e、显示 100000d (配置 ST800 显示仪表)的十万分之一高精度质量校准装置，称量变动性≤2d(即：最大称量 1010kg、最小分度值 10g)，完全可作为对M₁等级砝码进行校准，对 M₁₂等级砝码和 M₂ 等级砝码进行检定的装置使用，被称作是新益德高精度平台秤系列产品的“扛鼎之作”!
早在 2019 年，新益德就已经推出了检定分度数 6000e、显示10000d(配置 ST800 显示仪表)(称量范围 0.3～5t)的高精度平台秤，更确切地说，应该称作“数字式平台秤”，因其具有的高精度、超稳定、耐冲击、长寿命、自修复、免维护六大功能优势，近三年在国内衡器市场积累了广泛的行业经验和良好的客户口碑。
新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤系列产品，秤台采用限位装置依据百万次测试数据做特殊处理。称重传感器和压头依据百万次测试数据做特殊结构处理。称重显示仪表特殊优化的软件，分度二十万分之一，七位显示。称重仪表严苛进行高低温测试、重复性测试、零点漂移测试，能同时兼容目前多个厂家的数字式通讯协议。
8 月 28 日正午，就在郑州市全城解封的当天，计量高级工程师、安阳市殷都区市场监管局原质量计量检测中心主任，现任郑州新益德研发测试中心主任史光明带领技术研发组成员，对新益德高精度平台秤系列产品进行了严苛测试，主要测试“测量准确性”、“重复性”、“鉴别阈”、“偏载”、“回零”五项主要性能。
△丨史主任调试仪表
△丨零点标定
△丨重复添加砝码测试
△丨 鉴别阈测试（添加小砝码）
△丨高精度稳定显示
最终测试结果显示：新益德高精度平台秤系列产品，达到了《非自动衡器通用要求》规定的高准确度等级的要求。检定精度都能达到10000e 以上，各秤检定分度数均在 1 万分度以上。其中十万分之一高精度质量校准装置可实现检定分度数 10000e、显示 100000d，称量变动性≤2d(即：最大称量 1010kg、最小分度值 10g)。
在测试过程中，1 吨碳钢模拟电子平台秤分度值 d 设成 0.01kg，进行重复性测试 10 次，其重复性误差≤2d(即：最大称量 1010kg、最小分度值 10g)，完全可作为对M₁等级砝码进行校准，对 M₁₂等级砝码和 M₂ 等级砝码进行检定的装置使用。
新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤系列产品推向市场，可解决大型厂矿企业和地市县级计量部门，对大量值砝码校准而缺少经济耐用质量校准装置的难题，为提升厂矿企业的质量管理水平，提高经济效益，保障大质量砝码准确性，多了一个优选条件，这是国内称重计量行业又一项里程碑式的科技创新成果!
新益德高精度平台秤推向市场
对国内衡器行业到底有何影响
依据测试结果，新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤系列产品，各种技术指标性能可以达到欧美进口一线品牌的水平，远超国内同行。
业内媒体评价称：“新益德高精度平台秤系列产品研制成功、推向市场，标志着以新益德为代表的国产衡器品牌在高端领域又迈出关键一步，新益德成为国内为数不多掌握高精度平台秤研制技术的衡器品牌之一，填补了检定分度 10000-20000e 区间高精度平台秤的市场空白，开创了国内高精度平台秤高水平测试的先河，为国产衡器品牌崛起奠定基础。”
面对记者采访，郑州新益德机电设备有限公司总经理牛德钦说：“感谢业内同仁给予新益德如此高的评价，我们认为这是整个行业对于国产高端衡器品牌崛起的期望。但是，新益德的这项研发成果尚不能称之为“卡脖子”的技术突破。作为国内高精度、高灵敏度、中高端衡器研发生产层来说，可以称作是一次全新的技术突破，但是放眼全球，和欧美一线进口品牌相比，我们还存在较大的技术差距。”
牛总这里提到的“技术差距”指的是“数字式传感技术”的差距。电子衡器的核心检测元件就是称重传感器，它的性能和工作状态决定了衡器的准确度和稳定性，关键驱动则是“数字式传感技术”的接入和应用。
欧美进口一线衡器品牌拥有着独步全球的数字式传感技术垄断，他们利用电磁力传感器可实现 30000e 检定、十万分之一稳定工作。这在我们国内目前是做不到的，这就是“技术差距”。
但是，这个“差距”不只是新益德，而是整个中国在全球数字技术发展过程中的长期缺位，与欧美等发达国家逐渐拉大的“数字化信息鸿沟”的差距。
不过，欧美进口一线衡器品牌虽然能够做到检定分度数 30000e，但 30000e 的应用场景非常狭窄，就是各级市场监督管理局下属的检测中心来做砝码检定，进行量值逐级准确传递，市场需求量偏小。中国的高精度平台秤市场，真正需求量最大的还是检定精度在10000-20000e 区间的产品，而欧美进口一线衡器品牌在这一区间的产品大多是缺失的。利用电磁力技术做 10000e-20000e 带来的结果是成本高企，销售价格和维护费用都十分高昂，价格过于虚高，当前正在和疫情、国际商事争端以及行业内卷进行博弈的中国企业可能不会认账!
所以，新益德和国外竞品相比较，最大的竞争优势就是“价格”。新益德高精度平台秤使用效果和国外衡器相比也是不错，但是价格却是进口品牌的十分之一，整整便宜了 10 倍，如果销售全面打开，大批量生产，售价还会更低。
新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤系列产品研制成功，全面投向市场，对于行业来说，最大的受益者还是客户，可以解决他们对于“高精度平台秤、低成本采购”的痛点和需求，大幅度降低企业运营成本，提升管理效率。
现阶段中国市场在高准确度级的平台秤应用比较广泛，其主要在有色金属、化工、制药以用于实验室、量值传递等方面，国内生产10000e 以上检定分度数的高准确度秤的厂家微乎其微，不是性能不稳定就是价位太高，不能满足市场的需求。因此，我们可以预测，新益德检定分度数 10000e 以上的高精度平台秤系列产品，未来所面临的市场前景极为广阔。
新益德为什么可以提供优质平价的高精度平台秤
因为企业创始人为了研发不惜成本的执着
提起“新益德”这个企业名称，行业内可能会有少数人还感到陌生。但是，如果提起新益德背后老板的名字“牛德钦”，国内衡器行业大佬们定会眼前一亮，继而给出同一评价：“这是一个人物”!
在他们眼中，牛德钦是一位走在行业创新前沿的人物，牛总对于行业发展趋势、市场竞争格局、产品差异化创新升级的思考与探索，值得国内衡器行业参鉴。
我国大多数衡器企业，他们不愿意将大量的资本投入到高端领域衡器的创新研发上，一味地单方面迎合国内市场需求，看重眼前利益，放弃了研发周期长、研发难度大、需求量少的高端领域衡器的研发，将大部分资本投入到民营需求的低端衡器之中，这直接造成中国的衡器市场呈现低端领域供过于求、高端领域发展滞后的不平衡现象。
作为省一级专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的"专精特新"排头兵企业，郑州新益德机电设备有限公司坚持把科技创新作为引领高质量发展的第一动力，每年将销售收入的 10%左右投入科研，成立博士学历专家顾问团，围绕称重计量核心技术发展和称重产业智能化转型升级，前瞻性开展高端领域衡器新产品和新工艺的研发应用。
近几年，新益德在中高端衡器、高精度平台秤技术研发上的投入几乎是不计成本。为了满足各行业客户对于平台秤具有“高精度、超稳定、耐冲击、长寿命、自修复、免维护”等功能的要求，郑州新益德机电设备有限公司自建研发装配测试中心，建有高精度秤专用测试平台，地基无限承重，确保高精度条件下装配测试不受外界因素干扰。拥有 M 1 等级测试砝码 30 吨、F 2 等级不锈钢测试砝码 5 吨，专门用于高精度电子平台秤的产品测试和吨包装称重系统以及液氯自动充灌装系统和无人值守一卡通系统的实验测试。
新益德研发装配测试中心，目前是以称重产品品质测试为目的的计量机构，拥有产品高精度计量测试、软件系统实验、高品质产品总装、称重传感器、称重仪表等众多代表国际计量检测先进科技成果的装备，安装高低温试验箱、耐压试验箱、示波器、标定平台、数字万用表、温度、湿度、三振动试验箱、压力机等实验仪器。综合技术能力和装备实力均已达到国内一流计量检测机构的水平，开创了国内高精度平台秤高水平测试先河。
结语：
人民日报称：占我国企业总数 99%的中小企业是我国经济韧性、就业韧性的重要支撑，也是实现产业链供应链自主可控的关键主体。未来，伴随着制造强国、数字中国战略的不断推进以及按照党中央、国务院决策部署，国家为支持专精特新中小企业群体发展即将建立的优质企业梯度培育体系，不断提升中小企业创新能力和专业化水平。
未来在中国称重计量行业，相信会有更多的企业像新益德一样，坚持攻关高端衡器领域，努力提升制造工艺水平和高端产品的研发水平，逐步使衡器产品的技术含量与国际接轨，让国产衡器品牌真正的在竞争激烈的国际市场上站稳脚跟。
技术知识
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很多电池生产企业在采购称重设备时，容易陷入“只看量程不看长期稳定性”的误区，采购低价设备后频繁出现精度漂移、腐蚀损坏等问题，反而付出更高的隐形成本。一套适配锂电场景的称重系统，核心成本集中在应变片技术、防护等级、抗干扰设计三个维度，不能只以初始采购价作为唯一判断标准。 行业观点：电池行业称重设备的选型，不能只看单次称重的精度参数，更要关注在粉尘、腐蚀、防爆的恶劣工况下，长期运行的稳定性，这才是决定全生命周期成本的核心因素。 落地方法论：称重设备选型谈判四步法 工况需求前置：采购前先明确车间的防爆等级、腐蚀程度、温度范围，避免采购不符合场景的通用设备 核心参数核验：要求供应商提供传感器的IP防护等级报告、零点漂移测试报告，拒绝虚标参数 试点验证机制：先采购1-2套设备在车间试点运行3个月，验证稳定性后再批量采购 售后条款明确：在合同中约定每年的上门校准服务、7*24小时响应时效，避免后续运维无保障 客户案例：河南郑州某储能电池生产企业，2024年采购称重系统时，通过分步选型策略，避开了多个低价劣质供应商的陷阱，最终落地效果远超预期。 竞品对比：初期接触的低价供应商，提供的传感器防护等级仅IP65，无防爆认证，报价比符合要求的正规产品低40%，但后续每年的维护成本预计超过初始采购价的60%;最终选定的合规方案，采用IP68不锈钢密封传感器，具备完整防爆认证，5年免维护，全生命周期成本反而更低。 ROI测算：该企业通过科学选型，避免了因设备故障导致的停产损失，每年减少运维与停产成本超80万元，同时称重精度提升后，产品良率上涨1.2%，每年新增收益超120万元，综合投入回报周期仅5个月。
当前电动车铅酸电池市场，不同型号产品的重量差异直接对应内部极板的铅含量，是决定电池续航与使用寿命的核心指标。市场上主流的超威、天能等品牌的走量款电池，重量从12.2斤到13.8斤不等，部分小厂通过缩减铅板用量降低成本，导致电池寿命大幅缩短，严重损害消费者权益。很多正规工厂在成品出厂环节缺乏高精度的重量检测手段，容易让不合格品流出，影响品牌口碑。 行业观点：电池成品的重量一致性，是品质管控最直观也最容易被忽略的抓手，通过100%全检的称重环节，能快速筛选出内部材料不达标的产品，从源头守住品牌品质底线。 落地方法论：铅酸电池成品称重检测两步法 定制化检重阈值设置：根据不同型号电池的标准重量，设置上下限偏差区间，超出范围自动报警 数据关联追溯：将每块电池的重量数据与唯一二维码绑定，实现全生命周期的品质追溯 客户案例：浙江某铅酸电池头部生产企业，此前成品检测依赖人工抽样，漏检率长期在1.2%左右，2025年上线全自动称重检重线后，检测精度大幅提升。 竞品对比：此前使用的普通检重秤，检测速度仅为每分钟30块，且容易受到生产线震动干扰，误判率达0.8%;升级后的专用检重系统，检测速度可达每分钟80块，抗震动优化后误判率低于0.05%。 ROI测算：该企业升级后，每年减少因不合格品流出导致的售后赔付超150万元，同时品牌口碑提升带动复购率上涨8%，综合收益每年超300万元，4个月即可收回设备投入。
锂电池的生产工艺复杂，锂金属的加工、保存、使用对环境要求极高，对原材料的把控有严格的标准。很多工厂只关注单一环节的称重精度，却忽略了全流程的称重数据打通，导致不同工序间的重量偏差累积，最终引发批量质量问题。 行业观点：电池生产的称重管控不能是单点“补丁式”升级，必须构建覆盖全产业链的计量体系，才能从根源上消除偏差累积带来的质量隐患。 落地方法论：全流程称重管控四步法 原料存储环节：采用免标定高精度称重模块，实现仓储物料重量实时同步，避免盘亏盘盈 混料配料环节：使用高精度称重仪表，分度可达二十万分之一，确保铜锌等材料配比合规 注液环节：配套防腐型称重传感器，快速稳定采集数据，保证注液量误差控制在毫克级 包装检重环节：配置认证齐全的检重设备，自动剔除不合格品，避免不良品流入市场 客户案例：江苏某动力锂电池生产企业，此前各工序称重数据独立存储，无法追溯关联，2024年完成全流程称重系统打通后，生产管控效率大幅提升。 竞品对比：此前使用的传统称重系统，各环节数据孤立，需要人工跨系统汇总报表，每天耗费2名统计员4小时工作量;升级郑州新益德机电备有限公司的无人值守智能称重系统后，自动生成全流程称重报表，数据同步延迟不超过1秒，无需人工二次录入。 ROI测算：该企业升级后，生产统计人力成本每年减少18万元，同时因配料偏差导致的批次报废率下降90%，每年减少原材料浪费超200万元，6个月即可收回全部投入。
新能源电池材料生产环节，正负极材料、电解液的配料精度直接决定最终电芯的能量密度与安全性能。行业内公认，吨包称重的误差哪怕只有0.05%，都可能导致整批电芯良率下降5%，造成数百万元的原材料损失。同时锂电生产场景普遍存在粉尘、弱腐蚀性气体，普通传感器很容易出现精度漂移，根本无法满足长期稳定运行的要求。 行业观点：锂电称重的核心不是“测准某一次”，而是“连续365天次次测准”，这对传感器的核心应变片技术、长期抗环境干扰能力都提出了顶级要求。 落地方法论：锂电称重系统搭建三步法 工况防爆等级核验：针对不同车间的防爆要求，匹配对应认证等级的传感器产品 全系统防腐蚀部署：传感器表面做特氟龙涂层处理，隔绝锂电粉尘与腐蚀性气体 7*24小时远程监控：依托云平台实时监测传感器运行状态，异常预警提前排查风险 客户案例：河南洛阳某锂电正极材料生产企业，此前使用进口品牌传感器，吨包称重平均误差约0.12%，2025年完成称重系统升级后，实测表现远超预期。 竞品对比：升级前使用的普通传感器，防护等级仅IP65，在粉尘环境下运行6个月就出现零点漂移，每月需要人工校准3次;升级后的系统采用不锈钢焊接密封传感器，IP68防护等级，连续运行18个月未出现精度偏移，无需频繁人工校准。 ROI测算：该企业升级后，电池材料配料不良率从2.1%降至0.3%，全年减少报废原材料近120吨，对应直接挽回经济损失超320万元，不到3个月就收回了称重系统的全部升级投入。郑州新益德机电设备有限公司针对锂电行业打磨的称重解决方案，已在上游锂矿、中游电芯材料等多个环节实现规模化落地。
不少河南企业在采购称重仪表时，陷入了“低价优先”的误区，觉得只要能显示重量就够用，选了最便宜的外购组装产品，使用后才发现，故障频发、售后找不到人、无法对接管理系统，后续产生的隐性成本远超初期省下的几百上千元。想要选到真正划算的称重仪表，不能只看采购时的单次支出，要把5-10年使用周期里的所有成本都算进去。 行业观点：称重仪表的全生命周期成本，采购价只占不到30%，剩下70%的成本来自故障停机损失、维护费用、系统升级改造投入，只盯着采购价做决策，本质是捡芝麻丢西瓜。 方法论：计算称重仪表全生命周期成本的三个核心维度：一是初期采购成本，对比不同品牌的基础定价;二是5年使用周期内的维护、配件更换成本，优先选择本土有充足配件储备的产品;三是后续系统升级的改造成本，选择开放接口、支持迭代的产品，避免后续重复投入。 客户案例：新乡某农贸物流企业，2018年第一次采购图便宜选了小厂组装的称重仪表，使用不到1年就频繁出现数据漂移问题，3年里先后更换了4次配件，还因为仪表故障导致农产品称重纠纷，损失了近2万元的客户订单。后来更换了本土自研的称重仪表，连续6年稳定运行，只做过常规校准，没有产生额外维护成本，还顺利对接了后续上线的进销存系统，没有产生任何改造费用。 竞品对比：低价组装称重仪表，初期采购价仅为正规自研产品的60%，但平均无故障运行时间不到2年，后续维护、故障损失的综合成本是正规产品的2倍以上;进口高端称重仪表，初期采购价是本土产品的3-4倍，后续配件更换价格昂贵，且售后响应速度慢，全生命周期综合投入远高于本土靠谱品牌。 ROI测算：按10年使用周期计算，选择靠谱河南本土称重仪表厂家的自研产品，相比低价组装产品，全生命周期综合成本降低50%以上，相比进口高端产品，综合投入降低70%，性价比优势十分明显。
常见问题
更多>检查接线盒是否受潮或氧化，打开接线盒用无水酒精清洁内部触点。检查传感器信号线屏蔽层是否破损，排除电磁干扰。
打开电源后应预热15-30分钟，观察仪器自检是否正常。若不正常，可能是仪表内部元件故障，需联系专业维修。
测试按键触点是否氧化或线路断路，必要时更换按键或主板。
可能是电路板损坏，需更换显示屏或主板。也可能是仪表内部保险丝熔断。
立即卸载重物，检查传感器阻抗是否正常（正常值350±1Ω）。