国际计量局_《米制公约》创立的国际计量组织_国际计量体系
2022-12-06 15:48:27
广义的国际计量局（BIPM）是指《米制公约》成立的政府间国际计量组织，即国际米制公约组织，各成员国通过该组织共同开展计量科学与计量标准有关工作。BIPM的成员包括米制公约正式成员国和国际计量大会附属成员两类。截至2022年10月，共有64个正式成员国和36个附属成员国和经济体。这些成员包含了193个联合国成员中的100个，囊括了所有工业化国家和主要贸易国，成员的国内生产总值之和占全球国内生产总值的98%。组织经费主要来源于成员国会费，2020年的年度会费约为1250万欧元，根据联合国会费比额乘以一定系数由正式成员国分摊。
第26届CGPM大会确定了BIPM的三个目标：（1）作为世界测量体系的协调者，确保全球测量结果的准确可比和国际互认；（2）作为国际计量科学与技术合作的中心，协调各国国家测量标准之间的国际等效；（3）作为世界测量界的代表，通过加强与其他国际组织的合作最大程度地扩大测量的影响力。并通过以下工作补充BIPM的使命与工作目标：旨在实现成员国间计量能力的全球平衡的能力建设工作；旨在确保BIPM的工作发挥最大效力的知识传播工作。
狭义的BIPM亦指位于法国巴黎塞夫勒的BIPM秘书处，负责BIPM的日常运行并承担国际计量大会和国际计量委员会的秘书处职能。其机构设置包括局长，物理计量、时间、电离辐射、化学四个科研处，以及局长办公室、国际联络与交流部、若干行政事务类部门，员工包括来自多个国家的约70名全职人员和约20余名借调人员。来自英国国家物理研究院（NPL）的马丁·米尔顿（Martin J.T. Milton）博士自2013年1月1日起任局长。
国际计量局的工作和服务主要包括：1、科学技术工作，运行物理计量、时间、电离辐射、化学四个科研处；2、技术服务，包括组织部分国际关键比对和双边比对，向成员国提供化学、电学、电离辐射、时间、质量领域的校准服务，特别是保存国际千克原器并通过向成员国提供校准保证各国质量基准向国际千克原器的溯源（千克重新定义后仍然向一些成员国提供校准服务），通过《时间公报》（BIPM Circular T）每月发布国际原子时和世界协调时；3、国际协调工作，通过承担国际计量咨询委员会的秘书处职能协调国际计量工作，与各成员国国家计量院、区域计量组织和相关几十个国际组织开展联络与合作，举办《米制公约》框架下的各类会议等；4、能力建设与知识传播项目，帮助发展中成员国及经济体建立和发展计量能力；5、维护和发布计量数据库，包括国际关键比对数据库（KCDB）、检验医学和体外诊断数据库（JCTLM Database）等；6、编制和发布出版物，包括《国际单位制手册》（SI Brochure）、《国际计量名词术语导则》（VIM）、《测量不确定度评定导则》（GUM）、国际计量期刊Metrologia、《时间公报》（BIPM Circular T）等。
中国于1976年经国务院批准以正式成员国身份加入《米制公约》，目前是全部10个国际计量咨询委员会成员。目前，中国缴纳的年度会费额度约为113万欧元，与美国、日本同为达到会费封顶值的三个国家之一。中国计量科学研究院与国际计量局在食品安全、检验医学、时间频率等领域签有双边合作协议，主导了旨在帮助非洲国家提高食品安全和贸易检测水平的真菌毒素标准物质的研究和应用项目和基于北斗的时间频率传输项目。
BIPM职责的历史沿革
作为最古老的国际组织之一，BIPM已有140多年的历史。随着国际计量的发展，BIPM的角色定位和组织结构不断有调整。
成立之初《米制公约》赋予的职责，即保存国际原器（米和千克），开展国际比对，提供量值溯源，一直持续至今。但是它的工作领域从最初只有长度和质量，后逐渐扩展到电学（1927年）、光度与辐射度（1937年）、电离辐射（1960年）、时间频率（1988年）和化学（2000年），反映了计量科学与技术的发展。从“米制”发展到SI，BIPM始终是其最忠实的守护人和传播者。1967年，时间单位“秒”的定义由天文秒转变为原子秒，BIPM责无旁贷地承担起了国际标准时间——世界协调时（UTC）的产生和发布这一关键职责，成为当今广泛应用的卫星导航定位系统不可或缺的基础。
1999年CIPM MRA的签署，标志着BIPM的定位发生历史性转变，从一个单纯的技术性机构转变为技术和管理并行的机构，担负起协调全球RMO和NMI的重要职责。
2018年11月通过的SI重新定义，彻底终结了国际原器的历史使命，也将带来BIPM的使命和职责更深刻的改变。如何使古老的组织焕发新的活力是BIPM面临的严峻挑战。近年来，BIPM已在战略目标、机构设置、工作内容上进行了一些改革与调整。
在战略目标方面，第26届CGPM大会确定了BIPM三个目标，反映出其国际协调和联络职能的强化。BIPM与近30个国际组织保持合作或联络联合，与相关国际组织成立并负责运行三个联合委员会：国际计量局与区域计量组织联合委员会（JCRB）、实验室医学溯源联合委员会（JCTLM）、计量导则联合委员会（JCGM）；与相关国际组织组成“国际质量基础网络”（INetQI），致力于全球质量基础的发展，共同应对气候变化、医疗健康、环境保护等全球重大挑战。
在机构设置方面，其科学研究工作（实验室）逐步萎缩，国际协调与外联职能不断强化。BIPM曾先后设立长度、质量、电学、光度与辐射度、电离辐射、时间、化学等实验室，目前实验室数量减少到4个，质量和电学实验室合并为物理实验室，长度及光度与辐射度实验室已关闭。在行政管理方面，BIPM设立了国际联络与交流部，并有专门的部门负责CIPM MRA的运行管理，担任与其他国际组织共同成立的联合委员会的秘书处，以及出版期刊Metrologia等。
在工作内容方面，首先是与CIPM MRA相关的，通过制定核心比对计划，调整CMC结构和减少其数量，优化CMC评审程序等等，着力提高CIPM MRA的运行效率，降低NMI的工作负担；同时，通过面向用户的KCDB数据库的改版，加强与其他国际组织的合作等等，扩大CIPM MRA的受众面和影响力，充分发挥计量溯源性的作用。其次是于2016年启动能力建设和知识转移（CBKT）工作，目标是帮助发展中国家提升能力，使更多NMI能够实质性参与CIPM MRA并分担其运行工作，实现成员国间计量能力的平衡，保证BIPM的工作发挥最大效力，与此同时，通过部分成员国的自愿性支持，不断向BIPM输送借调人员，保证其人力资源的可持续发展。
BIPM为国际单位制重新定义所做的工作
自1960年建立以来，特别是随着原子物理和量子计量的革命，SI历经多次重要的改变，秒、米和电学单位的定义已建立在了原子和量子现象之上，测量准确度随着人类认知水平的提高不断突破上限，但千克的定义却始终未有任何改变。2018年11月CGPM大会通过的SI修订，是一次最根本性的变革，抛弃了自1889年以来人类始终依赖的质量单位的基础——国际千克原器，将SI单位完全建立在基本物理常数（或约定常数）之上。作为SI忠实的守护者，BIPM在历次SI的变革中，都起到重要的组织、协调和推动作用。从上世纪90年代起，在CIPM的领导下，BIPM为本轮SI的重新定义做了大量工作。
首先是确保新定义的科学性和量值的持续性。包括：研究确定SI基本单位的新定义和实际复现方法（mises en pratique），如建立BIPM的功率天平，参与阿伏伽德罗常数国际合作等；在定义修改前利用国际千克原器为主要几个国家的原器进行量值传递，组织复现千克新定义基准装置的研究性比对；研究新定义实施后的质量量传方法，建立“质量参考标准组（ensemble of reference mass standards，ERMS），并将组织新定义实施后质量基准装置的定期比对，继续承担为成员国提供质量量值传递的任务，等等。
其次是支撑CGPM、CIPM和CC的工作，完成SI修订的决策和确定具体实施方案。在CIPM领导下，协调全体成员国的态度，发挥成员国的力量，先后4次在CGPM大会上讨论SI修订的议题并通过相关决议。承担全部10个CC的秘书处工作，制定和审查实现重新定义的技术条件、路线图以及新定义的实际复现方法，协助CCU讨论和确立SI基本单位新定义的表述，完成《国际单位制手册》的改版，等等。
再次是支持新SI的宣传推广工作。承担CIPM“新SI推广工作组” （TGSI）的秘书处，设置专门人员，设计制作新SI推广所需的各种通用资料，如SI标识图、SI品牌书（Brand Book）、SI常见问题、国际计量日海报等，在BIPM网站公开发布供各国使用。同时鼓励各国在2018年5月20日至2019年5月20日的一年时间内，组织针对不同受众的宣传推广活动，并分享活动的成果，尤其是以2019年世界计量日新SI生效为契机，在全球范围内掀起又一波SI宣传的高潮，提高社会的计量意识。
技术知识
更多>
在工业称重领域，尤其是在化工、制药、食品加工等苛刻环境中，传感器的稳定性直接关乎生产安全与质量效益。微小的渗漏、零点的漂移，都可能导致整个过程称重系统失准，带来难以估量的损失。面对高湿、腐蚀与频繁清洗的挑战，您需要的不仅是一台传感器，更是一个值得完全信赖的工艺节点。 新益德HLB单点式不锈钢传感器，专为恶劣工业环境下的精准称重而设计。我们深知“可靠”二字在您心中的分量，因此，我们用实实在在的工艺与参数，兑现这份承诺。 真实可靠，源于坚不可摧的密封防护 核心的脆弱性，往往来自最微小的侵入。新益德HLB传感器采用先进的激光焊接密封技术，实现了传感器壳体的一体化无缝封装。这与传统的胶封或机械密封方式相比，具有质的飞跃： 绝对气密：激光焊接从根本上杜绝了水汽、粉尘及腐蚀性气体的侵入路径，确保内部精密应变计与电路的长久干燥与洁净。 坚固耐久：焊接处强度媲美母材，能够承受频繁的负载冲击与振动，避免因长期使用导致密封老化失效。 正是凭借这一关键工艺，新益德HLB传感器实现了IP68级高防护等级。这意味着它可以长期浸泡在水中或暴露在充满化学气雾的环境中而性能丝毫不减，无论是面对高压冲洗的食品防水秤，还是腐蚀性介质环绕的化工反应釜，都能为您提供真实、稳定、不间断的称重数据。真实可靠，见于扎实严谨的选材与量程 我们拒绝虚标，坚信真实是信任的基石。 材质承诺：传感器整体采用高品质不锈钢制作，其优异的耐腐蚀性能，能够从容应对绝大多数酸碱环境及高湿度工况，从源头上保证了产品的长寿命周期。 量程承诺：我们提供50,100,200,500,1000kg等一系列经过严格标定的标准化量程。每一支传感器在出厂前都经过精密校准，确保在其量程范围内，输出信号线性优异，重复性高，为您的过程控制系统提供真实、准确、可重复的重量反馈。 为何它是您过程称重系统的可靠之选? 应对苛刻环境：激光焊接密封与全不锈钢结构，使其成为不锈钢防水秤、化工防水、制药等行业过程称重系统的理想选择。 安装简便，集成度高：单点式设计，结构紧凑，便于集成到各类台面、容器与设备底部，轻松构建稳健的称重解决方案。 维护成本极低：卓越的密封性与耐腐蚀性，意味着更长的使用寿命与近乎为零的因传感器故障导致的停机，有效降低您的总拥有成本。 在精度与稳定至关重要的工业现场，任何华丽的辞藻都不如一份真实的数据可靠。新益德HLB单点式传感器，用激光焊接的IP68防护守护数据的纯净，用不锈钢的坚韧承载工业的重量，用标准化的精准量程兑现每一个承诺。 选择新益德HLB，就是为您的生产线选择了一份沉甸甸的可靠。 新益德传感——以真实参数，铸就可靠典范。
在工业生产、物流装卸等场景中，一款精准、耐用且操作便捷的电子吊秤，是提升作业效率、保障计量准确性的关键。新益德OCS电子吊秤凭借出色的性能与丰富的功能，成为众多用户的优选。 从核心性能来看，新益德OCS电子吊秤实力出众。它最大称重可达3t，最小称重20kg，检定分度值仅1kg，能精准满足中轻度称重场景的计量需求，无论是货物装卸还是生产配料，都能确保数据准确可靠。同时，其采用坚固的钢制外壳，能有效抵抗撞击和振动对称量的影响，即便在复杂的工业环境中使用，也能保持稳定性能，大幅延长设备使用寿命。 精准计量离不开优质传感器的支撑。该吊秤搭载专业的吊秤专用传感器，不仅强度高、寿命长，还具备出色的精度和强大的抗偏载能力。这意味着即便称重时货物存在一定偏载，吊秤依然能精准反馈重量数据，避免因计量偏差带来的损失，为用户提供稳定可靠的称重保障。 在使用体验上，新益德OCS电子吊秤同样贴心。它配备5位数码管显示，字高30mm，还采用超高亮设计，且支持红绿双色选择，无论是在强光照射下还是昏暗环境中，重量数据都能清晰锐利，方便工作人员快速读取。续航方面，高容量可充电蓄电池的加入，让设备一次充电待机长达60小时，满足长时间作业需求，同时关机时还能显示电池容量，便于用户及时了解电量情况，提前充电，避免因电量不足影响作业。 操作便捷性上，这款吊秤也亮点十足。它标配红外遥控接收器，接收通讯距离远，反应灵敏，工作人员无需近距离操作，即可轻松完成各项指令，提升操作安全性与便捷性。此外，吊秤还具备分度值切换选择功能，可根据不同称重需求灵活调整，同时支持去皮、置零、查询、重量锁定、省电、遥控关机等实用功能，覆盖称重作业全流程需求，让操作更高效、更省心。 无论是性能、耐用性还是使用体验，新益德OCS电子吊秤都展现出卓越优势，是助力企业提升作业效率、保障计量精准的可靠伙伴，值得选择!
对于依赖大宗物料的企业而言，物料成本占总运营成本的60%-80%，而称重环节的“跑冒滴漏”与人工浪费，往往是成本失控的“隐形黑洞”——司磅员人为失误导致的称重偏差、内外勾结造成的物料损耗、纸质单据管理产生的人力成本，日积月累便会形成巨大的成本压力。 无人值守称重系统通过“技术替代人工+数据闭环管理”，从根源上堵住成本漏洞，为企业省出“真金白银”。 在人工成本优化方面，传统模式下，一个称重站点需配置2-3名司磅员，且需24小时轮班，年人工成本超10万元。而无人值守称重系统实现全流程自助操作，1名管理员可同时监管3-5个称重站点，人工成本直接降低70%以上。某煤矿企业引入系统后，将原有8个称重站点的24名司磅员精简至4名管理员，年节省人工成本超200万元。 在物料损耗控制方面，系统的“防作弊”功能堪称物料管理的“安全锁”。通过车牌识别、红外防作弊、视频监控、称重数据异常预警等多重技术手段，可有效杜绝“车牌替换”“车辆未完全上磅”“手工篡改数据”等作弊行为。据统计，企业引入该系统后，物料损耗率平均下降3%-5%，以年周转100万吨、单价1000元/吨的物料计算，每年可减少损耗成本300万-500万元。 此外，管理成本的降低同样显著。系统生成的电子单据可直接对接ERP、MES等企业管理系统，无需人工二次录入，减少数据错误率的同时，节省单据打印、存储、流转的成本;云端数据支持实时查询、分析与导出，无需专人整理报表，管理效率提升50%以上。 当物料管理的每一个环节都实现“降本可控”，企业的利润空间自然随之扩大——无人值守称重系统，正是企业控制成本、提升盈利的“得力助手”。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口
在制造业、矿山、物流等依赖大宗物料流转的行业中，物料管理的效率直接决定企业整体运营节奏。而传统人工称重模式，早已成为制约物料流转的“隐形瓶颈”——车辆排队堵场、人工记录易出错、单据传递耗时长、司磅员交接班效率低等问题，每天都在吞噬企业的时间成本与产能潜力。 无人值守称重系统的出现，彻底重构了物料称重的作业逻辑，将“人等车”的被动模式转变为“车自助”的高效模式，为物料管理注入强劲动力。 其效率优势首先体现在全流程自动化上。车辆驶入称重区域后，系统通过车牌识别自动匹配订单信息，无需人工录入;红外定位装置精准检测车辆是否完全上磅，避免因偏磅导致的二次称重;称重数据实时同步至云端数据库，自动生成电子单据，司机通过自助终端即可打印凭证，整个过程最快仅需90秒，较传统人工称重的5-8分钟，效率提升超300%。 其次，多场景适配能力进一步打破效率壁垒。无论是原料进场、成品出库，还是内部物料调拨，系统可根据不同业务场景预设称重规则：针对固定供应商车辆，支持“预约称重+无感通行”;针对临时车辆，可通过手机端提前上传提货单，实现“到厂即称”;面对雨雪、夜间等复杂环境，系统搭载的高清摄像头与抗干扰传感器，确保24小时不间断稳定运行，彻底解决传统称重“看天办事”“按时下班”的局限。 某大型水泥生产企业引入无人值守称重系统后，每日称重车辆从200辆提升至500辆，物料周转周期缩短40%，厂区拥堵率下降90%，直接推动月产能提升15%。这一案例印证：在物料管理中，称重环节的效率革命，将成为企业降本增效的关键突破口。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口
“以前过磅排队两小时，称重还得等10分钟，现在扫个码3分钟就能搞定，拉货效率比以前高太多了!”这是某大型矿场司机对郑州新益德无人值守智能称重系统的真实反馈。在物流效率决定企业竞争力的当下，“无人值守一码通”正以颠覆性的效率提升，重塑企业称重环节的运作节奏。 传统称重流程的低效问题，根源在于“人工干预多、环节衔接慢”。车辆到达磅房后，需等待称重人员核对信息、手动操作衡器、填写单据，若遇到人员交接、数据核对争议等情况，单次称重时间往往长达10-15分钟。尤其在货运高峰期，多辆车辆排队等待称重，极易造成厂区交通拥堵，甚至影响整个物料供销链条的运转效率。而无人值守智能称重系统的“一码通”设计，将称重流程压缩至“扫码-称重-打印”三步：车辆入场时通过终端生成专属二维码，二维码包含车辆信息、运输任务等关键数据;车辆驶上汽车衡后，系统自动识别二维码并启动称重，称重数据实时采集;称重完成后，业务单据自动打印，整个过程最快仅需3-5分钟，相比传统模式效率提升超150%。 效率提升的价值不仅体现在单辆车的称重速度上，更延伸至企业整体业务流转环节。传统模式下，称重数据需人工整理后传递至财务、仓储等部门，信息传递滞后往往导致结算延迟、库存统计不及时——例如，财务部门需等待磅房提交称重单据后才能开展结算工作，结算周期常长达数天;仓储部门无法实时获取物料入库数据，导致库存管理被动。而“无人值守一码通”依托系统网络化管理能力，称重数据通过二维码关联后实时同步至企业各业务部门，财务部门可即时获取称重数据开展结算，结算周期缩短至1-2天;仓储部门通过系统动态掌握库存变化，实现精准补货与出库管理。同时，系统支持多台汽车衡联网称重，不同磅房的称重数据通过“一码通”实现跨设备共享，避免了多衡器运行时的数据孤岛问题，进一步提升了企业整体业务流转效率，帮助企业缩短销售周期、加快资金周转，在市场竞争中抢占先机。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口
常见问题
更多>可能是由于车辆超载导致。解决方法：需要将部分货物卸下，使车辆重量不超过汽车衡的最大承载能力。如果车辆未超载，则可能是汽车衡故障，需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器受到外部干扰或损坏导致。解决方法：检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常，则可能是受到外部干扰导致，需要将外部干扰源移开。如果传感器损坏，则需要更换传感器。
可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法：首先检查平台是否水平，如果平台不平衡，则需要调整平台。如果平台平衡，则可能是传感器故障，需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法：首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常，则可能是软件故障，需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法：检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确，则可能是计算机故障，需要联系专业技术人员进行修复。