【冶金资讯】经济日报：钢铁业减碳持续推进

2023-04-07 10:23:56

　　在“双碳”背景下，产业绿色转型正在提速。今年《政府工作报告》提出，要加快传统产业和中小企业数字化转型，着力提升高端化、智能化、绿色化水平。为此，本版近期将集中刊发钢铁、建材、建筑等绿色转型报道，敬请关注。

　　我国是全球最大的钢铁生产国和消费国，钢铁产量占据全球半数以上份额。钢铁业碳排放量占全国碳排放总量15%左右，是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。

　　“针对绿色低碳这一钢铁业转型发展命题，行业开展了大量卓有成效的工作。”中国钢铁工业协会副会长骆铁军在近日召开的2023(第十四届)中国钢铁发展论坛上表示，下一步，钢铁业将持续推进绿色低碳和超低排放改造，并在碳排放管理、能源结构调整、氢冶金应用等方面积极行动、率先破局，推动我国钢铁业绿色低碳转型。

　　市场倒逼危中有机

　　钢铁业产量已进入峰值平台区。国家统计局数据显示，2022年全国粗钢产量10.18亿吨，同比下降1.7%。骆铁军分析，自2020年我国粗钢产量达到10.65亿吨峰值以来，已连续两年回落。表面上看是限产的原因，实际是下游需求回落造成的。

　　冶金工业规划研究院报告显示，受建筑行业需求下降影响，预计2023年我国钢材需求量约为9.1亿吨，同比小幅下降。展望今年下游行业钢铁需求趋势，新需求增长，新能源汽车用钢大幅增长，风光电等新能源用钢需求持续增长。此外，传统需求升级态势明显。

　　近一段时间以来，重点下游行业用户对钢厂提出绿钢、低碳钢新需求。

　　2022年8月，河钢集团与宝马集团签署《打造绿色低碳钢铁供应链合作备忘录》，双方将基于宝马集团对钢铁材料的低碳需求，开发绿色、低碳的汽车用钢材料并完成相关认证。

　　2022年11月，宝钢股份与北京奔驰正式签署《打造低碳绿色钢铁供应链合作备忘录》。宝钢股份将在2023年逐步向北京奔驰提供碳排放强度大幅降低的低碳钢。

　　从源头减少钢铁生产的碳足迹是降低汽车全生命周期二氧化碳排放的有效杠杆之一。按照宝马集团的计划，到2030年，单车平均全生命周期碳排放较2019年降低40%，其中供应链端降低20%、生产端降低80%、使用端降低50%，力争到2050年达成全价值链气候中和。

　　“几乎所有跨国汽车企业均已正式公布碳中和行动方案，目标为2040年至2050年实现碳中和。”世界钢铁协会副总干事钟绍良介绍，建筑行业也在积极行动。全球性的倡议组织零碳钢铁成员主要是建筑企业，承诺2030年采购的零碳钢材比例达50%。2050年后100%采购零碳钢材。

　　在中国工程院院士、北京科技大学教授毛新平看来，当前，社会发展和市场用户对生态钢铁材料提出了迫切需求，时间紧、力度大。我国钢铁工业推进落实碳中和迫在眉睫，是关乎行业高质量发展、关乎企业生存的重要议题。

　　毋庸讳言，我国钢铁业面临着碳中和的严峻挑战。欧盟拟实施碳边境调节机制，今年10月起部分试行，2026年正式实行。业界人士分析认为，欧盟碳边境调节机制一旦实质性落地，将直接影响我国钢铁产品对欧出口。长流程钢铁企业面临着出口成本上升、产品竞争力下降等挑战。

　　“‘双碳’是全球共识和行动，要加强国际交流合作。同时，要注意出现新的贸易壁垒和技术壁垒。”中国工业经济联合会会长李毅中表示。

　　减污降碳持续推进

　　去年初，工业和信息化部等三部委印发的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》提出，力争到2025年，钢铁工业基本形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局。

　　根据有关目标要求，要构建产业间耦合发展的资源循环利用体系，80%以上钢铁产能完成超低排放改造，吨钢综合能耗降低2%以上，水资源消耗强度降低10%以上，确保2030年前碳达峰。

　　当前，超低排放改造、极致能效等钢铁行业重大改造工程持续推进。数据显示，已有47家钢铁企业完成全过程超低排放改造公示，涉及钢产能约2.43亿吨;26家企业完成部分超低排放改造公示，涉及钢产能约1.57亿吨。

　　与此同时，《钢铁行业能效标杆三年行动方案》形成，“‘双碳’最佳实践能效标杆厂”培育活动启动，目标是到2025年有2亿吨至3亿吨钢铁产能达到能效标杆水平。

　　减污降碳需要协同推进。钢铁行业低碳工作推进委员会发布《钢铁行业碳中和愿景和低碳技术路线图》，明确了我国钢铁“双碳”目标和技术实现路径。中国工业领域首个EPD(环境产品声明)平台——钢铁行业EPD平台也已上线。

　　重点钢铁企业积极响应国家“双碳”战略，探索前沿技术，拓展绿色发展空间。2022年12月16日，全球首例富氢气体(焦炉煤气)零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程——河钢120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通，引领了传统“碳冶金”向新型“氢冶金”的变革。今年3月26日，河钢集团与必和必拓签署钢铁行业CCUS(二氧化碳捕集利用与封存)工业示范项目合作协议，将共同推动钢铁行业关键环节CCUS技术研发、示范和标准引领。

　　面向全球绿色低碳可持续发展，中信泰富特钢制定了低碳可持续发展路线图，致力于引领绿色制造。该企业持续强化特钢产品研发，生产高强度、轻量化、长寿命的新产品，赋能清洁能源产业链。

　　“直径1200毫米的连铸圆坯投入应用后，将支撑我国风电装机容量大幅提升，整个产业链节能降耗15%以上，每年减少二氧化碳排放逾26万吨。”中信泰富特钢集团股份有限公司总裁助理、研究院院长许晓红表示。

　　稳中求进协同发力

　　“钢铁碳中和须多领域协同推进。”冶金工业规划研究院院长范铁军分析，碳中和是一项复杂、长期和系统性的工程，不是简单的节能环保问题，是发展方式的新变革，需要在冶炼技术、生产原料、配套设施等诸多方面对原有生产方式进行革新。

　　目前钢铁生产主流工艺是高炉—转炉长流程，在我国长流程占比约90%。由于其碳基还原的特性，无法做到零碳排放。业界寄予厚望的氢还原炼铁工艺是一种突破性炼铁工艺，尚在技术攻关阶段。

　　电炉短流程工艺在我国约占10%，以废钢为原料，主要以电为能源，理论上来讲，电炉生产工艺在完全绿电能源供给的条件下，可以做到趋近于零碳排放。

　　按照《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，到2025年，电炉钢产量占粗钢总产量比例提升至15%以上。工信部原材料工业司副司长张海登表示，要实施电炉短流程炼钢高质量发展引领工程，促进废钢资源高质高效利用。

　　当前，钢铁业正处于深度调整期，稳中求进尤为重要。产能过剩压力下，钢铁业要力避供需严重失衡。“钢协提出加快创建新发展环境下钢铁产能治理新机制的建议，目的是使钢铁产能按照市场需求合理释放。”骆铁军说，创建新机制的关键是要形成对产能产量有约束作用的行业共识机制，导向优胜劣汰、供需平衡，这离不开政府的引导监督、行业的自律，更迫切期待国家碳排放调控机制早日实施。

　　生态环境部应对气候变化司碳排放交易管理处副处长刘峰表示，钢铁行业应运用市场机制促进低成本绿色转型，做好参加全国碳市场的准备工作。应对行业碳排放现状、减排潜力、企业数据基础等方面情况进行深入评估，摸清、摸准不同类型钢铁企业在各个重点工序环节的排放情况。加快完善碳排放数据核算、报告、核查技术规范和配额分配方案。钢铁企业自身也要不断加强碳排放数据管理能力和参与市场交易的能力。

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新益德HLB单点式传感器：以激光焊接密封，定义称重可靠性

　　在工业称重领域，尤其是在化工、制药、食品加工等苛刻环境中，传感器的稳定性直接关乎生产安全与质量效益。微小的渗漏、零点的漂移，都可能导致整个过程称重系统失准，带来难以估量的损失。面对高湿、腐蚀与频繁清洗的挑战，您需要的不仅是一台传感器，更是一个值得完全信赖的工艺节点。　　新益德HLB单点式不锈钢传感器，专为恶劣工业环境下的精准称重而设计。我们深知“可靠”二字在您心中的分量，因此，我们用实实在在的工艺与参数，兑现这份承诺。 真实可靠，源于坚不可摧的密封防护　　核心的脆弱性，往往来自最微小的侵入。新益德HLB传感器采用先进的激光焊接密封技术，实现了传感器壳体的一体化无缝封装。这与传统的胶封或机械密封方式相比，具有质的飞跃：　　绝对气密：激光焊接从根本上杜绝了水汽、粉尘及腐蚀性气体的侵入路径，确保内部精密应变计与电路的长久干燥与洁净。　　坚固耐久：焊接处强度媲美母材，能够承受频繁的负载冲击与振动，避免因长期使用导致密封老化失效。　　正是凭借这一关键工艺，新益德HLB传感器实现了IP68级高防护等级。这意味着它可以长期浸泡在水中或暴露在充满化学气雾的环境中而性能丝毫不减，无论是面对高压冲洗的食品防水秤，还是腐蚀性介质环绕的化工反应釜，都能为您提供真实、稳定、不间断的称重数据。真实可靠，见于扎实严谨的选材与量程　　我们拒绝虚标，坚信真实是信任的基石。　　材质承诺：传感器整体采用高品质不锈钢制作，其优异的耐腐蚀性能，能够从容应对绝大多数酸碱环境及高湿度工况，从源头上保证了产品的长寿命周期。　　量程承诺：我们提供50,100,200,500,1000kg等一系列经过严格标定的标准化量程。每一支传感器在出厂前都经过精密校准，确保在其量程范围内，输出信号线性优异，重复性高，为您的过程控制系统提供真实、准确、可重复的重量反馈。 　　为何它是您过程称重系统的可靠之选?　　应对苛刻环境：激光焊接密封与全不锈钢结构，使其成为不锈钢防水秤、化工防水、制药等行业过程称重系统的理想选择。　　安装简便，集成度高：单点式设计，结构紧凑，便于集成到各类台面、容器与设备底部，轻松构建稳健的称重解决方案。　　维护成本极低：卓越的密封性与耐腐蚀性，意味着更长的使用寿命与近乎为零的因传感器故障导致的停机，有效降低您的总拥有成本。　　在精度与稳定至关重要的工业现场，任何华丽的辞藻都不如一份真实的数据可靠。新益德HLB单点式传感器，用激光焊接的IP68防护守护数据的纯净，用不锈钢的坚韧承载工业的重量，用标准化的精准量程兑现每一个承诺。　　选择新益德HLB，就是为您的生产线选择了一份沉甸甸的可靠。　　新益德传感——以真实参数，铸就可靠典范。

新益德OCS电子吊秤：精准称重，高效作业新选择

　　在工业生产、物流装卸等场景中，一款精准、耐用且操作便捷的电子吊秤，是提升作业效率、保障计量准确性的关键。新益德OCS电子吊秤凭借出色的性能与丰富的功能，成为众多用户的优选。 　　从核心性能来看，新益德OCS电子吊秤实力出众。它最大称重可达3t，最小称重20kg，检定分度值仅1kg，能精准满足中轻度称重场景的计量需求，无论是货物装卸还是生产配料，都能确保数据准确可靠。同时，其采用坚固的钢制外壳，能有效抵抗撞击和振动对称量的影响，即便在复杂的工业环境中使用，也能保持稳定性能，大幅延长设备使用寿命。　　精准计量离不开优质传感器的支撑。该吊秤搭载专业的吊秤专用传感器，不仅强度高、寿命长，还具备出色的精度和强大的抗偏载能力。这意味着即便称重时货物存在一定偏载，吊秤依然能精准反馈重量数据，避免因计量偏差带来的损失，为用户提供稳定可靠的称重保障。 　　在使用体验上，新益德OCS电子吊秤同样贴心。它配备5位数码管显示，字高30mm，还采用超高亮设计，且支持红绿双色选择，无论是在强光照射下还是昏暗环境中，重量数据都能清晰锐利，方便工作人员快速读取。续航方面，高容量可充电蓄电池的加入，让设备一次充电待机长达60小时，满足长时间作业需求，同时关机时还能显示电池容量，便于用户及时了解电量情况，提前充电，避免因电量不足影响作业。　　操作便捷性上，这款吊秤也亮点十足。它标配红外遥控接收器，接收通讯距离远，反应灵敏，工作人员无需近距离操作，即可轻松完成各项指令，提升操作安全性与便捷性。此外，吊秤还具备分度值切换选择功能，可根据不同称重需求灵活调整，同时支持去皮、置零、查询、重量锁定、省电、遥控关机等实用功能，覆盖称重作业全流程需求，让操作更高效、更省心。 　　无论是性能、耐用性还是使用体验，新益德OCS电子吊秤都展现出卓越优势，是助力企业提升作业效率、保障计量精准的可靠伙伴，值得选择!

物料成本失控的“隐形黑洞”，无人值守称重系统省出 “真金白银”

对于依赖大宗物料的企业而言，物料成本占总运营成本的60%-80%，而称重环节的“跑冒滴漏”与人工浪费，往往是成本失控的“隐形黑洞”——司磅员人为失误导致的称重偏差、内外勾结造成的物料损耗、纸质单据管理产生的人力成本，日积月累便会形成巨大的成本压力。　　无人值守称重系统通过“技术替代人工+数据闭环管理”，从根源上堵住成本漏洞，为企业省出“真金白银”。　　在人工成本优化方面，传统模式下，一个称重站点需配置2-3名司磅员，且需24小时轮班，年人工成本超10万元。而无人值守称重系统实现全流程自助操作，1名管理员可同时监管3-5个称重站点，人工成本直接降低70%以上。某煤矿企业引入系统后，将原有8个称重站点的24名司磅员精简至4名管理员，年节省人工成本超200万元。　　在物料损耗控制方面，系统的“防作弊”功能堪称物料管理的“安全锁”。通过车牌识别、红外防作弊、视频监控、称重数据异常预警等多重技术手段，可有效杜绝“车牌替换”“车辆未完全上磅”“手工篡改数据”等作弊行为。据统计，企业引入该系统后，物料损耗率平均下降3%-5%，以年周转100万吨、单价1000元/吨的物料计算，每年可减少损耗成本300万-500万元。 　　此外，管理成本的降低同样显著。系统生成的电子单据可直接对接ERP、MES等企业管理系统，无需人工二次录入，减少数据错误率的同时，节省单据打印、存储、流转的成本;云端数据支持实时查询、分析与导出，无需专人整理报表，管理效率提升50%以上。　　当物料管理的每一个环节都实现“降本可控”，企业的利润空间自然随之扩大——无人值守称重系统，正是企业控制成本、提升盈利的“得力助手”。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口

物料管理效率瓶颈突破：无人值守称重系统让称重效率提升 300%

　　在制造业、矿山、物流等依赖大宗物料流转的行业中，物料管理的效率直接决定企业整体运营节奏。而传统人工称重模式，早已成为制约物料流转的“隐形瓶颈”——车辆排队堵场、人工记录易出错、单据传递耗时长、司磅员交接班效率低等问题，每天都在吞噬企业的时间成本与产能潜力。　　无人值守称重系统的出现，彻底重构了物料称重的作业逻辑，将“人等车”的被动模式转变为“车自助”的高效模式，为物料管理注入强劲动力。　　其效率优势首先体现在全流程自动化上。车辆驶入称重区域后，系统通过车牌识别自动匹配订单信息，无需人工录入;红外定位装置精准检测车辆是否完全上磅，避免因偏磅导致的二次称重;称重数据实时同步至云端数据库，自动生成电子单据，司机通过自助终端即可打印凭证，整个过程最快仅需90秒，较传统人工称重的5-8分钟，效率提升超300%。 　　其次，多场景适配能力进一步打破效率壁垒。无论是原料进场、成品出库，还是内部物料调拨，系统可根据不同业务场景预设称重规则：针对固定供应商车辆，支持“预约称重+无感通行”;针对临时车辆，可通过手机端提前上传提货单，实现“到厂即称”;面对雨雪、夜间等复杂环境，系统搭载的高清摄像头与抗干扰传感器，确保24小时不间断稳定运行，彻底解决传统称重“看天办事”“按时下班”的局限。　　某大型水泥生产企业引入无人值守称重系统后，每日称重车辆从200辆提升至500辆，物料周转周期缩短40%，厂区拥堵率下降90%，直接推动月产能提升15%。这一案例印证：在物料管理中，称重环节的效率革命，将成为企业降本增效的关键突破口。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口

从10分钟到3分钟：无人值守一码通如何重塑称重效率

　　“以前过磅排队两小时，称重还得等10分钟，现在扫个码3分钟就能搞定，拉货效率比以前高太多了!”这是某大型矿场司机对郑州新益德无人值守智能称重系统的真实反馈。在物流效率决定企业竞争力的当下，“无人值守一码通”正以颠覆性的效率提升，重塑企业称重环节的运作节奏。　　传统称重流程的低效问题，根源在于“人工干预多、环节衔接慢”。车辆到达磅房后，需等待称重人员核对信息、手动操作衡器、填写单据，若遇到人员交接、数据核对争议等情况，单次称重时间往往长达10-15分钟。尤其在货运高峰期，多辆车辆排队等待称重，极易造成厂区交通拥堵，甚至影响整个物料供销链条的运转效率。而无人值守智能称重系统的“一码通”设计，将称重流程压缩至“扫码-称重-打印”三步：车辆入场时通过终端生成专属二维码，二维码包含车辆信息、运输任务等关键数据;车辆驶上汽车衡后，系统自动识别二维码并启动称重，称重数据实时采集;称重完成后，业务单据自动打印，整个过程最快仅需3-5分钟，相比传统模式效率提升超150%。　　效率提升的价值不仅体现在单辆车的称重速度上，更延伸至企业整体业务流转环节。传统模式下，称重数据需人工整理后传递至财务、仓储等部门，信息传递滞后往往导致结算延迟、库存统计不及时——例如，财务部门需等待磅房提交称重单据后才能开展结算工作，结算周期常长达数天;仓储部门无法实时获取物料入库数据，导致库存管理被动。而“无人值守一码通”依托系统网络化管理能力，称重数据通过二维码关联后实时同步至企业各业务部门，财务部门可即时获取称重数据开展结算，结算周期缩短至1-2天;仓储部门通过系统动态掌握库存变化，实现精准补货与出库管理。同时，系统支持多台汽车衡联网称重，不同磅房的称重数据通过“一码通”实现跨设备共享，避免了多衡器运行时的数据孤岛问题，进一步提升了企业整体业务流转效率，帮助企业缩短销售周期、加快资金周转，在市场竞争中抢占先机。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大，部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本：省掉磅房称重人员，节省人工成本●提高效率：业务单据自动打印，方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次，提升至3-5分钟●提升沟通的效率，缩短销售周期●数据管理：实现多台汽车衡的网络化管理，数据能实时共享。支持历史查询，安全可控●预防作弊：称重过程自动化完成，一车一码，减少人为干预，称重数据自动生成上传●后台数据自动分析，预警提醒问题数据，防止人为操作。●扩展接口：可扩展门禁控制管理系统，质检系统，仓库收发管理系统，物流管理系统，●销售管理系统，财务系统等接口