钢铁企业生产经营平稳顺行,首季实现“开门红”
2023-04-21 10:50:08
一年看开局,春耕庶秋获。近日,部分钢铁企业一季度生产经营指标陆续出炉。整体看,今年初以来,钢铁企业紧盯经济发展目标,发力高质量发展,生产经营实现平稳顺行,首季实现“开门红”。
鞍钢集团:“双核+第三极”战略落地落实
开年以来,鞍钢集团全面贯彻落实党的二十大精神,深入贯彻落实习近平总书记关于东北、辽宁振兴发展的重要讲话和重要指示批示精神,牢记“国之大者”,勇担央企责任,紧盯经济增长目标,持续提升发展质量。一季度,利润总额完成年预算阶段性目标,铁精矿、生铁、粗钢、钢材产量均高于去年同期,生产经营实现“开门红”。
方向清则信心强,目标明则动力足。鞍钢集团在2022年年底召开的中共鞍钢集团二届六次全委(扩大)会议和鞍钢集团二届二次职代会上,明确了2023年要在“建设世界一流企业、加快构建‘双核+第三极’格局、坚持绿色制造低碳发展、深入实施人才强企工程、坚定不移全面从严治党”五个方面实现开新局,聚焦“科技创新、数字鞍钢建设、品牌引领、成本竞争力提升、三项制度改革”五个方面进行重点攻坚,为企业固底板、补短板、锻长板,当好中国钢铁行业高质量发展排头兵指明了努力方向、明确了工作目标。
战略决定高度,执行决定成败。鞍钢集团“双核+第三极”战略落地落实对企业整体利润提升、产业布局以及维护国家战略的重要支撑作用充分显现——
主要产品产量同比显著提升。一季度,生铁、粗钢、钢材规模优势持续释放,铁精矿产量再创同期历史最好水平,资源优势进一步巩固。钛精矿和钒制品产销规模、海绵钛盈利水平创历史新高,微细粒级钛铁矿回收利用示范工程快速实现达产达效。
钢材出口增幅高于全国平均值。一季度,钢材出口量同比增长107%,有力支撑钢材产品销售。其中,鞍钢集团1-2月钢材出口量高于行业平均46个百分点。鞍钢国贸公司一季度出口钢材装船结算量超一季度“开门红”分解指标24%,同比增长89%,高于同期全国出口钢材增速,实现“双跑赢”目标。
主要技经指标持续改善。鞍钢集团7个钢铁基地共有37项指标同比改善。鞍山钢铁通过实施产线综合成材率提升项目,使产品质量得到全面提升,综合成材率创历史最好水平。本钢大力提升精益管理能力,主要子企业本钢板材公司21项主要技经指标中,烧结固体燃耗、炼铁高炉利用系数、钢铁料消耗、综合成材率、吨钢综合能耗等12项指标优于上年同期。
压降成本取得实效。鞍钢集团成立“1+4+N”成本对标工作组,下发对标制度文件、明确对标工作方案、提高对标成果质量,助力成本竞争力不断提升;组织编制集团钢铁产品和矿产品成本核算规程,夯实核算基础、统一计算方法、明确目标引领、提高降本质量。鞍山钢铁聚焦产能规模提升和采购方案优化,攀钢深入推进《2022-2025年降本增效规划》,本钢聚焦技经指标改进和成本费用精细化管理,一季度三家钢铁企业均高质量完成降本目标。鞍钢矿业公司聚焦“世界级成本”,实施全价值链、全生命周期和全员成本管理,推进成本持续降低。
首钢集团:锚定目标聚焦关键反复冲锋
4月17日,首钢钢铁板块一季度经营活动分析会在首钢陶楼召开,首钢集团党委书记、董事长赵民革充分肯定了钢铁板块一季度取得的成绩。他指出,面对困难的市场环境,钢铁板块实现开门红,广大干部职工付出了巨大努力,营业收入、经营利润等主要指标符合预期,技术进步对企业经营的驱动力量愈发凸显,干部职工工作作风得到了锤炼。钢铁板块的广大干部职工是一支讲政治、能扛活、有情怀,经得起考验的团队。要再接再厉,毫不松劲,通过自身的努力进一步提高运营质量,二季度取得更好的经营结果。
赵民革强调,在看到成绩的同时,更要有强烈的市场意识,更要清醒地认识到存在的问题和不足。面对严峻形势和挑战,要坚持问题导向,对标一流、找准差距,主动跳出舒适区,聚焦重点、痛点、关键点反复冲锋,持续攻坚、加快解决。钢铁板块要在技术、管理等方面对通钢公司、水钢公司给予更多的帮扶和支持。要提高效率效益,把经营能力最终体现在财务账上,提高市场竞争能力。
围绕钢铁板块二季度重点工作,赵民革强调,一是坚决贯彻集团经营方针不动摇,瞄准年初“两会”确定的重点任务反复冲锋,确保时间过半任务过半。要以司库建设为“纲”,用司库体系建设统领资金运行,做到所有成员单位的资金信息可视化、资金流向可追溯、资金风险可控制,提高风险防范水平和资金使用效率。要坚持集团“一盘棋”,加大集采体系推进力度,发挥好供应链金融平台作用,与集采平台紧密结合,把采购成本最终降下来。
二是锚定效率效益,聚焦关键矛盾、关键问题反复冲锋,打好高质量发展基础收官战。要紧密结合自身实际,抓住主要矛盾,破解关键问题,带动整体提升。要紧盯经营性亏损企业减亏,加大工作力度,落实“军令状”确定的各项措施,确保按时间节点实现目标;要进一步提高效率,适应激烈的市场竞争要求;要形成学技术、讲技术,推进技术创新的浓厚氛围,把科技进步融入企业经营活动的关键环节;要进一步深化合规管理,把合规管理融入日常生产经营建设,把合规管理责任落实到业务全过程,大力营造“人人合规、事事合规、时时合规”的企业合规文化,让合规成为每个人的行为习惯;要坚决压实安全环保管理责任,进一步提高政治站位,将安全生产放在突出位置上严抓狠抓,持续打牢安全生产工作基础。
三是坚持党建引领不动摇,扎实开展主题教育,为打好高质量发展基础提供坚强保障。要高度重视、精心组织,牢牢把握“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求,把主题教育谋划好、组织好、落实好。要与解决关键矛盾、关键问题紧密结合起来,切实把主题教育成效转化为企业高质量发展成果,推动习近平新时代中国特色社会主义思想在首钢落地生根、开花结果,形成更多生动实践。
沙钢集团:统一思想统一认识统一行动
4月15日,沙钢召开集团2023年一季度工作会议,系统回顾总结一季度工作,深入分析当前企业、行业发展面临的形势,对二季度工作进行安排部署。
一季度,面对严峻复杂的内外部形势,沙钢进一步强化危机意识、竞争意识和发展意识,坚持“稳中求进”工作总基调,以高质量发展为主题,以降本增效为主线,紧扣“效率、效益、人才”三大核心,聚焦“企业抗风险能力、竞争能力、盈利能力”提升,重点推进产品结构调整、产销协同配合、安环能源管控、技改项目建设等重点工作,生产经营整体保持了平稳向好的发展态势。
沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬发表重要讲话,肯定了一季度生产组织优化、市场走访开拓、安全节能环保、降本节支增效、质量攻关提升等方面所做的工作,指出了存在的问题,并就二季度工作提出了具体要求。
沈彬要求,各级各部门尤其是领导干部要深刻认识市场的复杂性、形势的严峻性,要统一思想、统一认识、统一行动,持续壮大企业核心竞争力。要紧盯效益,优化工序衔接,加强工艺改进及重点攻关,不断优化生产组织;要优化经营,主动对接客户需求,紧盯市场动态,持续开拓更加广阔的市场空间;要全面挖潜,抓牢指标攻关、管理挖潜不放松,深入推进降本节支增效;要重视品牌,进一步提升产品质量,以更有竞争力的产品品牌形象赢得市场;要毫不松懈抓好安全环保工作,多到现场实地调研督查,坚定不移抓好“反三违”管理、深度推进超低排放;要量质并举,高效抓好项目建设。
沈彬强调,二季度,甚至包括下半年,沙钢发展还将面临很多挑战,要将完成目标的必胜信心和坚定信念转化为迎接挑战的勇气,在明确各项重点工作措施、深入一线调查研究的基础上找到克服困难的办法,打造思想统一、行动统一的团结班子,脚踏实地抓落实,扑下身子、沉到一线;只争朝夕抓落实,不等不靠、立即行动;发扬斗争精神抓落实,直面问题、永不言弃,为全面完成年度任务目标打下更加坚实的基础!
山钢集团:分解指标细化举措精准施策
一季度,山钢集团生产铁、钢、材同比分别增长12.30%、15.65%、16.27%;3月份,预计实现营业收入114.52亿元,利润总额、净利润、归母净利润环比均有大幅度增长,营业收入环比增幅达到19.09%,利润指标扭亏为盈,运营绩效呈现“稳步上升,逐步改善”态势。
今年以来,山钢集团锚定“争上游、走在前”目标定位根据全年商业计划书重点任务目标,科学制定上半年的奋斗目标和举措。各单位紧盯任务目标,逐级分解指标细化举措,层层传递市场压力,精准施策,确保完成各项任务目标。
山钢股份全面学习“鄂钢经验”,把“一人一表”上升为“定标机制变革”的高度,紧紧围绕“尽快找到跳出‘地平线’节点”这一重要命题,坚持“定标倒逼、模板控制、细化纠偏、激长克短”工作方法,构建“四转四突八极”工作格局,抓订单、稳生产、挖内潜、提绩效,刚性兑现绩效考核,生产运营保持逐月向好的运行态势。3月份,莱芜基地、日照基地均实现了盈利,初步实现“挺住一季度、走出地平线”的目标。
山钢矿业围绕财务管理、人事效率、技术经济、运营成本、能源消耗等,全方位构建涵盖5大类108项的生产运营指标体系。围绕“比目标、比标杆、比同期”三个维度,聚焦“采、选、球” 三大主体工序,形成以吨精矿利润为中心的5大类32项全面对标找差体系,不断拓展了对标赶超先进企业的广度和深度。
山东耐材聚焦提升核心竞争力要素,深入推进对标提升行动,以稳步提高关键绩效指标为核心,以行业头部企业为标杆,直面在品种结构优化、精益运行效率提升、极致降本等方面的差距,构建起2023年度对标指标目标体系。同时,系统制定配套实施方案,明确“缩差”时间表,优化改善路径图,倒逼极致挖潜增效。
下一步,山钢集团将以“决战二季度,冲刺双过半”为主题,紧盯目标不放松,持续深化全面对标提升行动,深度固化“一人一表”先进经验成果,重点突破,极致推进,全面提升本质化运营水平。
包钢集团:干好当前谋好长远量入为出
4月13日,包钢(集团)公司党委常委会2023年第15次会议暨一季度经济运营情况分析会在会展中心召开。今年一季度,包钢集团各板块、单位深入贯彻落实党的二十大精神和全国两会精神,统筹推进生产经营、科技创新、产业发展、国企改革等重点工作,全力以赴抓安全、稳生产、优指标,想方设法降成本、拓市场、提效益,公司发展总体上保持了平稳有序的良好态势。
会议分析了钢铁、稀土行业发展面临的形势,指出要提高经济运营情况分析质量,细致准确分析数据,发现问题、堵塞漏洞。要尽快转变观念,既要谨慎行事,又要采取积极措施,有效应对经济形势。要树立信心,深挖降本潜力,加快资金运转,积极改善“一利五率”指标中存在问题。
会议要求要树牢经营理念,切实从生产型向经营型转变,聚焦主业调整布局,干好当前、谋好长远,坚定不移落实契约化管理,瞄准既定目标推进各项工作;树牢以财务为中心的管理理念,对标行业一流,分析存在差距原因;树牢“量入为出”理念,细化规范资金管理,推动管理系统提升效率,提高资金周转率。要强化对合资公司的管理,将其纳入所属板块的“总盘子”;做好营销工作,统一思想、协同发力,扩“圈子”、优结构、提数量,多生产高附加值产品,提高市场占有率,增加效益。
丁礼冰表示,此次会议内容全面、效果显著,尤其是围绕“一利五率”指标所做的分析科学准确、特色鲜明,为下一步生产经营奠定了坚实基础。他就财务指标分析、对外合作、研发投入等工作提出要求。丁礼冰希望包钢集团落实好自治区党委、政府相关部署要求,全力做好生产经营各项工作,率先实现“突围”;积极做好经济运营情况分析工作;发挥好龙头骨干企业作用,科学研判形势,着力提质增效,为全区国有企业高质量发展打出样来,助力自治区经济社会发展。
中钢集团:敢为争先高效协同实干争效
4月7日,中钢集团召开2023年一季度生产经营调度会,围绕中国宝武和中钢年度工作会议部署,总结一季度生产经营情况,分析当前形势,部署下一阶段工作,推动上半年时间任务“双过半”。中钢集团党委书记、董事长刘安栋出席会议并讲话。中钢集团党委副书记、总经理刘国旺主持会议并提出工作要求。
2023年一季度,中钢上下在中国宝武的坚强领导和大力支持下,统筹谋划、高效协同,逆势奋战实现“开局稳”“开门红”。营业收入同比大幅增长,主要绩效指标完成进度“快”、增幅“高”、核心产品业绩“优”。债务重组方案以高票获债委会表决通过,专业化整合取得关键性突破,中钢未来发展定位进一步明晰,宝武内部协同有力支撑当期经营,研发投入为可持续发展积蓄力量,党建引领迈上重组发展新征程。
会议指出,在肯定一季度成绩的同时,也要清醒关注到,中钢高质量发展仍面临诸多挑战,稳增长基础有待进一步筑牢。要持续推动高质量稳增长,确保二季度末时间、任务“双过半”。
刘国旺在讲话中指出,中钢上下要统一思想、坚定信心,补强短板弱项,把中钢的发展放在宝武生态圈的大局中谋划和推进,推动经营发展稳中加固提质,再上新台阶。一要充满信心、鼓足干劲、抓好机遇,提高政治站位和战略站位,把稳增长摆在更加突出的位置,奋力实现年度经营目标。二要敢于担当、攻坚克难、啃硬骨头,严控“两金”规模,确保企业合规运行,务实加大减亏力度。三要多措并举,实现内部管理“严、紧、实”,大力推进专业化整合,同时抓好制度梳理和管理体系全面对接。 四要精准施策,确保安全生产责任层层落地,着力防范化解各类风险挑战。
刘安栋在讲话中强调,首先,充分肯定中钢上下齐心协力、统筹经营发展和重点工作,实现一季度“开局稳”、“开门红”的良好成绩。其次,要求各级领导班子勇挑重担、勇于担当,全力以赴抓好当期经营,确保完成稳增长任务。要着力抢抓市场订单,全力推进降本增效,狠抓现金流管理及资金统筹,提升合规经营管理水平。第三,中钢上下全体干部职工要提高认识、坚定信心,统筹推进好债务重组、专业化整合等重点工作。尤其要充分认识专业化整合对打造主业更加突出的新中钢、准确把握小金属产业战略定位提升核心竞争力的重大意义。中钢总部要加强同宝武的管理对接,做好职能服务有关工作。
酒钢集团:生产为机项目为王创新为先
一季度,酒钢集团深入贯彻党的二十大和中央经济工作会议精神,以“三抓三促”行动为契机,主动扛指标、扛任务、扛责任,坚定不移“提质增效、转型升级”,坚定不移“强科技、强工业”,经济运行保持了稳中有进的良好态势,主要经营指标好于预期,实现了首季“开门红”。一季度,酒钢钢材、电解铝和铝材等主要产品实物量预计全部完成计划目标,并实现同比正增长;收入、工业总产值、省内产值预计分别同比增长4.3%、9.3%、10.2%;预计利润超计划目标完成。
坚持生产为基 措施“稳”
“要进一步加强形势研判,压实工作责任,切实推动任务落实。”在酒钢集团生产经营计划会上,各部门坚持“稳”字当头,紧盯全年任务目标,找差距、明方向、定措施,统筹谋划“开门红”,全力以赴“稳增长”。
各产业主动加压、跳起摸高,以提升“一利五率”为目标,以稳增长为主线,严格落实“日调度、周协调、月总结”运行机制,全方位、全流程、全工序开展对标管理和内部同类产线(机组)对标评比,充分发挥全产业链经济效益测算模型作用,采取系列超常规措施,按计划实施公司“一季度‘开门红’生产经营策划方案”,全力确保生产顺行、指标提升。
一季度,酒钢集团生产系统整体保持稳定,收入、产值、利润预计全面达到预期目标,“一利五率”指标预计全面达到省国资委考核目标进度,圆满完成了一季度“开门红”目标。
坚持项目为王 动作“快”
今年,酒钢集团进一步树牢“大抓项目、抓大项目”鲜明导向,倒排工期、挂图作战,有序推进项目建设,以实干快干谋项目、推项目、促项目。一季度,酒钢集团预计完成项目投资7.11亿元,完成季度计划的101.72%,同比增长15.80%。其中,实施钢铁产业超低排放改造项目13项,开展信息化、智能化项目5项,稳步推进绿色化发展、数字化转型,为公司创造增量、培育新的经济增长点奠定了基础。
坚持创新为先 动力“强”
今年以来,酒钢集团坚持科技自立自强,牢牢抓住科技创新这个“牛鼻子”,持续提升企业研发投入强度,大力推进新产品研发,着力突破全产业链“卡脖子”技术难题。一季度,酒钢集团累计科技投入预计9.64亿元,同比增加0.06亿元;科技投入强度预计3.09%,优于国资委年考核目标0.09个百分点;研发费用强度预计1%,研发费用预计同比增加33.96%。“科技元素”在酒钢集团关键工艺技术、资源综合利用、产业耦合创新等领域“遍地开花”。
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对于依赖大宗物料的企业而言,物料成本占总运营成本的60%-80%,而称重环节的“跑冒滴漏”与人工浪费,往往是成本失控的“隐形黑洞”——司磅员人为失误导致的称重偏差、内外勾结造成的物料损耗、纸质单据管理产生的人力成本,日积月累便会形成巨大的成本压力。 无人值守称重系统通过“技术替代人工+数据闭环管理”,从根源上堵住成本漏洞,为企业省出“真金白银”。 在人工成本优化方面,传统模式下,一个称重站点需配置2-3名司磅员,且需24小时轮班,年人工成本超10万元。而无人值守称重系统实现全流程自助操作,1名管理员可同时监管3-5个称重站点,人工成本直接降低70%以上。某煤矿企业引入系统后,将原有8个称重站点的24名司磅员精简至4名管理员,年节省人工成本超200万元。 在物料损耗控制方面,系统的“防作弊”功能堪称物料管理的“安全锁”。通过车牌识别、红外防作弊、视频监控、称重数据异常预警等多重技术手段,可有效杜绝“车牌替换”“车辆未完全上磅”“手工篡改数据”等作弊行为。据统计,企业引入该系统后,物料损耗率平均下降3%-5%,以年周转100万吨、单价1000元/吨的物料计算,每年可减少损耗成本300万-500万元。 此外,管理成本的降低同样显著。系统生成的电子单据可直接对接ERP、MES等企业管理系统,无需人工二次录入,减少数据错误率的同时,节省单据打印、存储、流转的成本;云端数据支持实时查询、分析与导出,无需专人整理报表,管理效率提升50%以上。 当物料管理的每一个环节都实现“降本可控”,企业的利润空间自然随之扩大——无人值守称重系统,正是企业控制成本、提升盈利的“得力助手”。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口
在制造业、矿山、物流等依赖大宗物料流转的行业中,物料管理的效率直接决定企业整体运营节奏。而传统人工称重模式,早已成为制约物料流转的“隐形瓶颈”——车辆排队堵场、人工记录易出错、单据传递耗时长、司磅员交接班效率低等问题,每天都在吞噬企业的时间成本与产能潜力。 无人值守称重系统的出现,彻底重构了物料称重的作业逻辑,将“人等车”的被动模式转变为“车自助”的高效模式,为物料管理注入强劲动力。 其效率优势首先体现在全流程自动化上。车辆驶入称重区域后,系统通过车牌识别自动匹配订单信息,无需人工录入;红外定位装置精准检测车辆是否完全上磅,避免因偏磅导致的二次称重;称重数据实时同步至云端数据库,自动生成电子单据,司机通过自助终端即可打印凭证,整个过程最快仅需90秒,较传统人工称重的5-8分钟,效率提升超300%。 其次,多场景适配能力进一步打破效率壁垒。无论是原料进场、成品出库,还是内部物料调拨,系统可根据不同业务场景预设称重规则:针对固定供应商车辆,支持“预约称重+无感通行”;针对临时车辆,可通过手机端提前上传提货单,实现“到厂即称”;面对雨雪、夜间等复杂环境,系统搭载的高清摄像头与抗干扰传感器,确保24小时不间断稳定运行,彻底解决传统称重“看天办事”“按时下班”的局限。 某大型水泥生产企业引入无人值守称重系统后,每日称重车辆从200辆提升至500辆,物料周转周期缩短40%,厂区拥堵率下降90%,直接推动月产能提升15%。这一案例印证:在物料管理中,称重环节的效率革命,将成为企业降本增效的关键突破口。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口
“以前过磅排队两小时,称重还得等10分钟,现在扫个码3分钟就能搞定,拉货效率比以前高太多了!”这是某大型矿场司机对郑州新益德无人值守智能称重系统的真实反馈。在物流效率决定企业竞争力的当下,“无人值守一码通”正以颠覆性的效率提升,重塑企业称重环节的运作节奏。 传统称重流程的低效问题,根源在于“人工干预多、环节衔接慢”。车辆到达磅房后,需等待称重人员核对信息、手动操作衡器、填写单据,若遇到人员交接、数据核对争议等情况,单次称重时间往往长达10-15分钟。尤其在货运高峰期,多辆车辆排队等待称重,极易造成厂区交通拥堵,甚至影响整个物料供销链条的运转效率。而无人值守智能称重系统的“一码通”设计,将称重流程压缩至“扫码-称重-打印”三步:车辆入场时通过终端生成专属二维码,二维码包含车辆信息、运输任务等关键数据;车辆驶上汽车衡后,系统自动识别二维码并启动称重,称重数据实时采集;称重完成后,业务单据自动打印,整个过程最快仅需3-5分钟,相比传统模式效率提升超150%。 效率提升的价值不仅体现在单辆车的称重速度上,更延伸至企业整体业务流转环节。传统模式下,称重数据需人工整理后传递至财务、仓储等部门,信息传递滞后往往导致结算延迟、库存统计不及时——例如,财务部门需等待磅房提交称重单据后才能开展结算工作,结算周期常长达数天;仓储部门无法实时获取物料入库数据,导致库存管理被动。而“无人值守一码通”依托系统网络化管理能力,称重数据通过二维码关联后实时同步至企业各业务部门,财务部门可即时获取称重数据开展结算,结算周期缩短至1-2天;仓储部门通过系统动态掌握库存变化,实现精准补货与出库管理。同时,系统支持多台汽车衡联网称重,不同磅房的称重数据通过“一码通”实现跨设备共享,避免了多衡器运行时的数据孤岛问题,进一步提升了企业整体业务流转效率,帮助企业缩短销售周期、加快资金周转,在市场竞争中抢占先机。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口
常见问题
更多>可能是由于车辆超载导致。解决方法:需要将部分货物卸下,使车辆重量不超过汽车衡的最大承载能力。如果车辆未超载,则可能是汽车衡故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器受到外部干扰或损坏导致。解决方法:检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是受到外部干扰导致,需要将外部干扰源移开。如果传感器损坏,则需要更换传感器。
可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法:首先检查平台是否水平,如果平台不平衡,则需要调整平台。如果平台平衡,则可能是传感器故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法:首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是软件故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法:检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确,则可能是计算机故障,需要联系专业技术人员进行修复。