称重模块安装要求
2021-06-02 18:25:46

称重模块安装要求
FW/FWC称重模块安装要求
-每一个称重模块的安装基础的平面度应该在0.3mm(0.5度垫平)以内
-各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0~3mm(0.5度垫平)之间
-与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm(0.5度垫平)以内
-各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0~ 3mm之间
-半浮动模块的安装位置应尽量远离固定式模块
-三只称重模块安装,其相互夹角为120°
-四只称重模块安装,安装固定式模块的位置,其对角上安装半浮动模块
-模块与基础及支撑面的连接可以用螺栓连接或者焊接
-如果是焊接应注意焊机的接地
-当模块底板与基础焊接时,焊机应在基础上接地,当模块与支撑面焊接时,焊机应在支撑面上接地
-应将称重模块尾部的支撑螺杆顶部的螺母松开,使定位圈离开上支撑板
CW系列动载称重模块安装
-安装时,先准备好安装基础,秤体需支撑良好,以免在载荷作用下支撑向外伸展.
-如果模块是安装在水泥地面上,必须先固定好底板,然后在把顶板安装到位.
-安装时为确保顶板和传感器间三个方向的间隙均符合图纸要求,必须使用专用工具.(限位间隙不可调).
-将秤体安放在模块上.
-调整每个模块的安装底板和模块顶板的水平. 确保顶板已撑住秤体,需要时可在 模块的顶板上加垫块.
-分别将顶板和底板焊接或用紧固件连接到秤体和基础上.在焊接前应盖住传感器,免焊接飞溅物的高温使传感器损坏.
-在顶板、底板固定到位后,吊起秤体(50mm-80mm),取出对位工具,换上连接件,同时用螺栓将衬板固定道顶板上,盖住顶板上的小孔,然后放下秤体.
-模块安装应恰当,以使限位装置能起到抵御水平力的作用.
-使用限位螺栓的位置和使用数量是有水平力来决定的.
-四模块配置系统中,有二个模块是装有三个限位螺栓的,其他二个模块只有二个限位 螺栓.根据情况不同应改变系统中限位的使用.只用二个限位螺栓的动态模块,其侧面限位必须处于秤的同一侧.
UW系列不锈钢称重模块的安装
-将各模块置于秤体各个支点必须确保支撑螺栓上的螺母已将顶板锁紧,然后慢慢放下秤体
-确保各个模块顶板已稳妥支撑住秤体,而且各个模块顶板的水平度均在± 0.8mm以内,如果水平度超差,需加垫片调整
-用螺栓将顶板固定在秤体上,也可以将顶板焊接在秤体上,焊角高5mm
-在秤体安装基础上打好相应的模块安装孔.将模块紧固在基础上.调整每个地板的水平度在±1.6mm以内,所有模块底板必须在同一水平面上,误差不能超过±3mm
-顶板、底板全部安装好后,慢慢松开二个支撑螺栓上部的螺母,小心地放下顶板,使负荷加在传感器上
-待所有顶板都放下后,检查支撑螺栓头部和顶板沉孔,确保二者之间有足够的间隙
GW系列称重模块安装培训
-安装时,先准备好安装基础,安装基础必须坚实可靠,且水平垂直,平面度小于3mm
-将模块放在个安装点上,放下秤体
-调整模块底板和顶板的水平,确保所有模块顶板均在同一水平面上,平面度要求不超过3mm,必要时加垫片
-将模块顶板和底板焊接或用紧固件连接到秤体和基础上
-待顶板和底板固定后,移调支撑板
-检查传感器是否垂直,如不垂直,加以调节
-松开安装螺栓,松开侧向限位上的螺母
-转动侧向限位中间的六角螺栓可调节侧向限位的长短,因此可移动顶板或顶 板盲孔中的上承压头,从而调节传感器的垂直
-重新紧固侧向限位上的螺母和安全螺栓
-再次检查传感器是否垂直
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立即下载常见问题
更多>可能是由于车辆超载导致。解决方法:需要将部分货物卸下,使车辆重量不超过汽车衡的最大承载能力。如果车辆未超载,则可能是汽车衡故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器受到外部干扰或损坏导致。解决方法:检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是受到外部干扰导致,需要将外部干扰源移开。如果传感器损坏,则需要更换传感器。
可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法:首先检查平台是否水平,如果平台不平衡,则需要调整平台。如果平台平衡,则可能是传感器故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法:首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是软件故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法:检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确,则可能是计算机故障,需要联系专业技术人员进行修复。