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称重模块接线图

2021-06-02 18:37:37

  称重模块接线图的最大特点是其设备、元件的动作严格按照设计的先后顺序进行,其逻辑性很强,所以读图时需要按一定的规律进行。今天新益德小编向朋友们推荐称重模块接线图看图的方法,接线不求人,记得收藏……

  现如今称重模块接口是一个7孔的接头,与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种,此系统采用四线制连接,1和2、3和4依次短接,而且将现场的三个传感器并联起来使用。

  该称重模块设定点接口通连接了一个5位码盘设定器,端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位,27、28、29、30是8421编码的寻址数据,用于终值 设置。F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置,通过按键组合可切换,本系统即为后者,可对终值以100g为单位进行修正。

  从上图可以看出称重模块上的控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出,从PLC送来3个信号,分别为去皮重(端子号4)、皮重复位(端子号5)和数据保持(端子号 14);每次称量前先去皮重,此时净重立即设置为零,到称量终值后数据保持,放料结束后再皮重复位,即再取消去皮操作,此时毛重和净重为同一数值,这样可保证每次称量的切片的净重量。

  称重模块接线图中有5个信号,分别为接近零(端子号6)、预置值(端子号7)、落差值(端子号9)、不足 (端子号10)、过量(端子号11)、上限(端子号19)。实际参数设置如下:上限值为1200kg,下限值为0kg,接近零为10kg,预置值1和2均 为30kg(F701支持三档投料,此系统只用两档,所以预置值2信号未用),落差值为1.7kg,过量和不足均为0.8kg,终值为1000kg。   在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用,因为重量到落差值时关闭控制门结束投料,时间上只存在阀门关闭用时的间隔,此值的大小就是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为(码盘设定器设为1000.0时):重量在970kg(1000.0-30)前为快投料,在 970kg 时转为慢投料,在998.3kg(1000.0-1.7)时关闭控制门,这1.7kg就是落差量,理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程 时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净,可进行下一步操作。

  鉴于称重模块接线图设备迥异性,上述为基本方法和一般规律,对于个别情况还要具体问题具体分析。

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常见问题

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可能是由于车辆超载导致。解决方法:需要将部分货物卸下,使车辆重量不超过汽车衡的最大承载能力。如果车辆未超载,则可能是汽车衡故障,需要联系专业技术人员进行修复。

可能是由于传感器受到外部干扰或损坏导致。解决方法:检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是受到外部干扰导致,需要将外部干扰源移开。如果传感器损坏,则需要更换传感器。

可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法:首先检查平台是否水平,如果平台不平衡,则需要调整平台。如果平台平衡,则可能是传感器故障,需要联系专业技术人员进行修复。

可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法:首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是软件故障,需要联系专业技术人员进行修复。

可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法:检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确,则可能是计算机故障,需要联系专业技术人员进行修复。