地磅设计要点 - 新益德称重
2021-06-19 10:48:03

总平面布置、基础结构设计、混凝土浇筑、电缆架设等过程的设置原则以及需要注意的问题。这是在没有设计标准可以参考的条件下,根据实际使用条件来进行设置的,值得类似工程参考。
1前言
在青岛一大型采石场工地,需要再安装一台电子地磅,以缓解之前已有的三台电子地磅的过磅压力。该电子地磅设置地点距离**近的**破点不到 60m,设置场地为堆填弃渣,距离**近的用电约 500m。该电子地磅过磅频率要求达到每分钟1 车 ~2 车,为两班连续过磅,平均每天过磅 1000车 ~2000 车。在这样的条件下,没有设计标准可以参考,虽然有些论文[1~5]提供了类似基础结构设计强度要求,但是其设计参数选取复杂 (如文献[1]地基允许承载力计算 r=nbvbb+ndvdd+ncc中的系数选取) 和标准要求较低 (如文献[4] 中钢筋混凝土基础受压强度不低于 18mpa;文献 [3] 中地基承载力要求不低于 100kpa,这是判断软地基的**承载力),在**条件下不实用,只能从实际情况出发,根据已经设置的三台电子地磅运行情况来参考进行设计,为避免三台 电子地磅运行中出现同样的问题,设计中**考虑以下几点:电子地磅的平面布置,主要是电子地磅与**破点之间的距离;电子地磅的基础结构,要**在运行期限 内,基础不变形,不影响电子地磅的正常使用功能;基础的浇筑及预埋件准确,**电子地磅能安装准确;磅房布置及结构,要**磅房里面工作人员在工作时的安 全。下面以青岛一大型采石场的电子地磅布置为例,详细说明设置原则及其中应该注意的问题。
2 地磅总平面布置
高频率使用的电子地磅是指电子地磅的使用频率**高,平均过磅每分钟1 次 ~2 次,汽车过往频繁,为了减少使用过程中的麻烦,电子地磅和称重系统在建设前应**考虑到以后运行可能出现的状况,避免建成后使用起来不安全、不方便。从已 经运行的情况来看,电子地磅在平面布置时需主要注意以下几个方面:首先布置电子地磅的位置,应考虑电子地磅位置与运输起点和终点的位置关系,在阶段工期内 通过该电子地磅的出料量能尽可能大,**发挥该电子地磅的过磅能力,该位置要求通过的车辆运输路线短,电子地磅场地开阔,有足够的空间**运输回车,离出 料现场的**破点要有**的安全距离,避免**破危及称重人员的安全;电子地磅的走向布置,要求方便汽车转向、顺路,尽量布置成与出料方向一致;磅房的布置, 磅房的观察窗口应正对地磅中段,距离地磅**近的边缘**少 5m,因为据运行的地磅情况来看,由于过往车辆频繁,司机称重时过磅匆忙,将汽车开偏导致翻车的事故曾发生过两起,几十吨重的石料可能直接压塌磅房,危机 磅房人员的生命,因此磅房应该距离地磅有**的安全距离。地磅房**设置在汽车前进方向的左侧,这样方便司机和称重人员的交流,避免由于视线遮挡发生意外 事故。地磅平面布置图,如图 1 所示.
3基础结构设计
电子地磅的基础建造原则是要**电子地磅在使用过程中不发生变形、沉降、破损,从而**电子地磅的正常使用。为了**这一结果,**须考虑电子地 磅基础要有足够的强度和刚度,以及引道要经久耐磨。电子地磅基础的结构设计目前为止**和行业尚未有一个标准,即使是地磅供应商,也只负责安装及提供一般 的基础结构设计,而不能**按照这一结构设计施工后地磅使用****,因为地磅使用的场地和频率差别很大,因此,地磅的基础结构**须根据实际条件自己来设 计,绝不能照搬供应商的基础结构设计图纸来施工。在没有基础结构设计标准的情况下,我们在类似条件下基础结构设计的基础上**了结构强度,然后根据**建地 磅的运行情况调整**的基础结构设计。根据**建地磅的运行情况,在沙石堆填的场地上,浇筑 30cm 厚的素混凝土垫层和 30cm厚的钢筋混凝土基础可以满足频率每分钟1车 ~2 车、使用期限 1 年 ~2 年的使用要求。地磅基础结构立面图,如图 2 所示。
4 测量放线
电子地磅建造是否符合安装要求,测量放线和多次校正是关键。测量放线和校模主要有:基坑开挖放线、基础混凝土支模放线、基础混凝土校模和引道混凝土浇筑校模。
4.1基坑开挖放线
根据地磅的结构设计,地磅和基础总高1.05m,为了使运输车上、下地磅容易,地磅上顶面高出旁边通行路面0.4m~0.5m 即可。因此,地磅基础部分需要向下挖基坑,将基础埋于地面以下。根据地磅总平面布置,在地面上粗略的放出地磅位置、磅房位置及大小尺寸,以便基础开挖,基 坑大小比素混凝土垫层四周宽 15cm 即可。开挖过程中,测量人员跟踪开挖的深度、平整度和界限尺寸,**不超挖、不欠挖。基坑挖好后,就可浇筑素混凝土垫层。
4.2基础混凝土支模放线
素混凝土垫层凝固1~2 天后,就可进行钢筋混凝土基础放线。钢筋混凝土基础每边宽出箱梁25cm,而素混凝土垫层每边宽出钢筋混凝土基础10cm。在素混凝土垫层表面用钉子找出 两个点以确定长度方向的线,然后根据这两点用墨线弹出地磅基础的线,寻找线时要**随后放出的基础边线都在垫层的范围内并均匀的分布,避免有 的超出垫层,有的距离边界有多余。宽度方向的**线要在**垂直长度方向的**线的前提下,也要**宽度方向的边线均匀分布在垫层基础上。放好线后,按照 已经弹在垫层上的边线进行支模。
4.3 基础混凝土校模
支好模后需要进行校模,主要控制钢筋混凝土面层的平整度,以**整个钢筋混凝土水平面高低不相差3mm。为达到这个结果,测量员需进行多次校模:支模时需要跟踪校模,模板固定后需要进行校模,浇筑前还需进行校模,混凝土浇筑后、凝固前还需进行**校模。
4.4 引道混凝土浇筑校模
地磅基础的浇筑是否符合安装要求,引道混凝土的浇筑**关重要,因为引道混凝土的浇筑既要**水平面的平整度、混凝土两端之间的平行距离和混凝土 端面的垂直度,混凝土还要受预埋件**植入的扰动。钢筋混凝土基础浇筑完后 1天 ~2 天,可以进行两端引道混凝土的放线,按照放线支模、固定模板,这时校模是关键,着重注意四个方面:**距离、矩形形状、平整度和端面垂直度。考虑地磅的安 装缝隙 2cm,引道混凝土端面之间的距离比标准地磅**少长 2cm,**多不超过 4cm;其平行距离误差不大于 5mm,矩形对角线长度误差在5mm 以内;两端混凝土上表面平整度误差在3mm以内;混凝土端面垂直,垂直度偏差小于 5°。这四个方面要随浇筑进程及时校正,浇筑完后凝固前也要校正,确保混凝土**成型符合地磅安装要求。
5混凝土浇筑
根据结构和施工工艺不同,地磅混凝土浇筑有素混凝土垫层浇筑、钢筋混凝土基础浇筑和引道混凝土浇筑。
5.1素混凝土垫层浇筑
由于基础较厚,为**电子地磅不高出地面很多,地磅基础一般都在地面以下,因此,素混凝土垫层浇筑前,需要用挖掘机挖出一个长方形的基坑出来, 基坑宽度每边比地磅箱梁宽出50cm,长度为地磅箱梁与引道长度之和,为了**垫层规整,基坑四周可以用砖砌墙,墙后用沙土填埋。在实际施工中,为了减少 素混凝土的用量,引道下面的素混凝土垫层长度可以缩短,但素混凝土的总长度**少每端比箱梁长 2m,基坑如果规整,素混凝土垫层可以直接浇筑在基坑里,而不需要支模。
5.2钢筋混凝土浇筑
素混凝土垫层凝固后,在上面按照设计尺寸放线,架起钢筋网,钢筋网为纵横向 φ20@200,支起模板,绑上**套管,浇筑一个 0.3m×4m×12m 的长方体钢筋混凝土块。
5.3 箱梁两端混凝土浇筑
由于支模困难,箱梁两端的引道混凝土不能一起与底面钢筋混凝土同时浇筑,因此需要等基础混凝土凝固一段时间后单独支模浇筑,浇筑时两角钢之间的距离和预埋件的位置准确与否是关键,需要**校正。
6 预埋件的安装
电子地磅的基础里面有一些预埋件,这些预埋件需要在基础混凝土浇筑前预制好,主要包括以下几种预埋件:限位挡板、传感器垫板、接零镀锌杆、穿线 孔和引道端面护角角钢。接零镀锌杆可以在素混凝土垫层浇筑时埋入,也可在垫层浇筑后、钢筋混凝土浇筑前在设计位置打入。穿线孔在钢筋混凝土浇筑前用管 预埋在设计位置,堵塞管两端混凝土凝固后管可导通即可。传感器垫板厚 2cm,面积 20cm×20cm,垫板一侧焊四个长 20cm 的 φ16mm 钢筋,垫板在钢筋混凝土浇筑时预埋在混凝土表面,保持混凝土表面高差不超过3mm。护角角钢和限位挡板都是在**浇筑引道两端混凝土时预埋的,限位挡板板 厚 1cm,面积 15cm×15cm,在板一侧也焊有四个长20cm 的 φ16mm 钢筋。角钢长 3m(与钢梁同宽),规格为 10cm的等边角钢,角钢预埋前还需焊上四、五个用 φ2cm钢筋做的钢脚架,钢脚架在混凝土浇筑时可以固定角钢位置,运行当中,由于角钢焊在钢脚架上,可以避免角钢从引道一角脱落,实现护角的作用。
7 磅房建筑结构选择
磅房的建筑结构形式可以有板房、砖房和钢筋混凝土房。板房适用于地磅使用时间较短的临时情况,成本低,建造时间快;钢筋混凝土房成本较高,要求 使用时间较长;砖房介于两者之间。根据本项目地磅使用时间较短,属于临时建筑,可以使用板房,现场也有2 个磅房建成了板房,但是根据**建地磅距离**破点较近的缘故,为了工作人员和磅房的安全,磅房建成预制板屋顶砖房比较合算。
8磅房用电的电缆架设
在地磅实际使用过程中,地磅用电架设也是一个不容忽视的问题。由于地磅周围场地开阔,运输车辆过往频繁,加之其他施工设备如挖掘机、装载机也经 常出入,因此,为了安全起见,避免过往设备拉扯架空电缆,在地磅附近的电缆要埋入地下,有的还需要加套管,电缆经过的其他地方也要视具体情况决定架空还是 埋入地下。
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可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法:首先检查平台是否水平,如果平台不平衡,则需要调整平台。如果平台平衡,则可能是传感器故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法:首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是软件故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法:检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确,则可能是计算机故障,需要联系专业技术人员进行修复。