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市场不停歇 服务“不打烊”—— 新益德称重科技疫情期间坚守市场服务第一线

2021-11-15 20:02:19

  近期,全国十多个省市又爆发了新一轮的疫情,呈现出局部发生的态势。对于每一座城市,每一个人来说疫情的防控形势都是相当严峻。

  面对全球疫情反复叠加经济动荡,作为国内高精度数字化称重系统集成控制方案引领者,郑州新益德机电设备有限公司全体人员严阵以待,吹响了新一轮的“新益德服务集结号”。

  自10月下旬起,新益德称重科技持续对客户进行回访,密切关注客户需求,全力做好服务保障,确保防疫期间服务“不中断”、质量“不下降”。除了加急生产、及时交付重载型高精度汽车衡,持续升级研发高精度平台秤,同时在新益德研发装配测试中心主任史光明的带领下,集体出击,远赴新疆、辽宁、云南等地完成现场安装调试,第一时间为企业复工复产和正常运行保驾护航,为现阶段远虑近忧的企业客户提供“硬核支撑”。

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  “新益德老将——研发装配测试中心主任亲自出马

  远赴新疆 为设备提供检修保养

  国庆节后,全国各地迎来“开工潮”,新益德产品也是供不应求,市场和售后服务人员全部都被派到一线。就在这时,新疆一位客户致电,迫切需要一名技术服务人员到现场对汽车衡进行保养及检测。就在公司一筹莫展之时,新益德研发装配测试中心主任史光明自告奋勇、主动请缨,代表公司前往新疆,提供优质服务。

  计量高级工程师、安阳市殷都区市场监管局原质量计量检测中心主任,现任郑州新益德研发测试中心主任史光明,秉承着对行业的喜爱和热爱,三十七年来始终如一地坚守在称重计量行业一线。

  严寒、凛风、疫情反复,终究阻挡不了新益德人的奋勇前行。在此次新疆客户的急切需求下,11月4日,史主任冲锋在前、率先垂范,从郑州远赴新疆,虽然还在酒店进行14天的隔离观察,但隔绝不了对客户服务的真情。

  在隔离点史主任通过电话通信等形式,积极与客户进行细致的沟通对接,指导用户对设备进行简单的排查。同时,史主任表示将在解封的第一时间,赶赴施工现场,用专业设备对新益德重载型汽车衡进行一次全面的检查与保养,排除设备隐患,确保新益德重载型汽车衡以更加完好的状态投入使用,为企业生产经营效益保驾护航。

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  风雪严寒,抵挡不住新益德团队服务的热忱

  “客户、产品在哪里,服务在哪里”,无论环境多么恶劣,新益德服务永远准时出现在客户面前。日前,为了确保高标准、高效率地交付辽宁客户订单,新益德在备货、生产、装运、物流等各环节都下足了功夫。

  据新益德相关负责人介绍到:“此次辽宁订单交付的每个环节都是责任到人,每一个细节环环把控,各部门之间无缝对接。同时,公司安排两位技术服务人员进行安装、调试,为整个工程进度提供强有力的保障。”

  大雪挡不住他们的脚步,严寒挡不住他们的热血。新益德两名技术成员在辽宁战风斗雪,信念如磐,在恶劣的天气下不改初心,在疫情反复的环境下,严格执行工地的各项防疫要求,全心全意地安装调试设备,严谨的工作态度,绝不会因为寒冷而有一丝的动摇。

  零下二十摄氏度的天气,不仅是对新益德服务团队的考验,更是对新益德重载型汽车衡产品性能的考量。两台安装完备的新益德SCS—150t重载型数字式电子汽车衡在技术人员、客户负责人和地方计量所三方共同的监督下,采用60吨砝码实物进行低温检定,各项数据符合相关要求,高品质、高精度、高稳定的产品性能,受到了客户的高度认可和赞赏。

  无论严寒还是疫情,再恶劣的条件都挡不住新益德服务团队的脚步,在他们心中只有一个目的:以客户为中心,急客户之所急,想客户之所想,力争在最短的时间满足客户的需求。

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  新益德称重科技国内衡器行业售后服务升级

  无论是服务型制造,还是制造业的服务化,抑或是发展生产性服务,已成为全球共识,势不可挡。在全球经济新常态下,发展服务型制造、重塑制造业价值链,是增强企业市场竞争力,推动行业变强的必然要求。特别是对衡器行业来说,客户能不能降本增效与企业的产品质量和服务支持密切相关。

  这场疫情期间的“服务集结号”行动,对新益德来说,既是一次“以客户为中心”、“想客户之所想、急客户之所急”售后服务意识的集中展现,也是一次团队成员集体大练兵,全面考量了团队的责任意识和担当精神,他们在各自平凡的岗位上做出了不平凡的战绩,为企业赢得了市场、赢得了美誉!

  在新益德,服务从来都不是一句空话,不是一句口号,而是快速响应,是实实在在的行动。为了解析行业市场痛点,郑州新益德机电设备有限公司总经理牛德钦带领公司市场团队,走访全国各行业市场,调研上千家行业客户,整合需求,不断提升产品质量和服务能力。一次次用心的上门服务,新益德团队收获的不仅仅是“谢谢”两字,更多的是拉进了企业与用户之间的感情,增加了用户对企业的信任度,也成功树立起客户对新益德产品质量和服务质量的双重口碑。

  近几年,为了让各行业客户能够买到物美价廉的中高端衡器,新益德紧密追踪称重计量行业前沿工业设计,自建研发装配测试中心,拥有产品高精度计量测试、软件系统实验、高品质产品总装、称重传感器、称重仪表等众多代表国际计量检测先进科技成果的装备,综合技术能力和装备实力等都达到了国内一流计量检测机构的水平。

  新益德立足郑州,面向全国。公司产品定位优质平价,依托公司强大的专业称重数据库,以全面数字化、更优性价比的产品组合,标准化+个性化方案定制,为国内外用户提供称重信息化产品和计量平台技术服务,全方位满足各行业用户称重需求,帮助客户整合资源,优化流程,提高效率,降低成本,持续为客户创造更大价值。

  目前提供的解决方案已遍布电力、冶金、建材、煤焦、有色金属、石油化工、粮食油脂、物流港口、医药,化工新材料、食品及肉类加工等各个流程与环节,服务网点覆盖各个行业市场。

  当前,制造业服务化已成为全球产业发展重要趋势,越来越多的制造业企业将服务作为获得市场竞争力的重要手段,是推动中国制造业由大到强的必然要求。《中国制造2025》作为中国制造业转型乃至中国经济转型升级的行动纲领,更是强调了“服务型制造”重要性。

  今年是十四五规划开启新征程的第一年,是推进实现经济社会转型发展、高质量发展的关键时期,新冠疫情的反复重来,导致全球供应链、产业链面临新的挑战。

  未来,在经济新常态、新机遇、新目标等环境下,新益德机电设备有限公司在加强企业科技创新的同时,将不断提升自身服务质量,建立以客户为中心,打通全生命周期的服务体验,即从客户购买设备开始就向客户提供全过程、全方面、全方位的服务。

 

技术知识

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无人值守系统
数字化转型中的称重管理:无人值守系统的实战价值

  无人值守称重系统以22年行业经验、10万+企业验证的成熟方案,为企业提供“降本、提效、防漏、智管”的一站式解决方案。   一、传统称重管理模式面临挑战  2025年,仍有超68%的制造企业依赖传统人工过磅模式,面临效率瓶颈、作弊漏洞、数据孤岛、人力成本高企四大核心问题。  传统地磅称重方法存在效率低、人为易错误、数据不准确、数据孤岛、管理困难等诸多问题7。数据分散记录在纸质文件或不同的电子系统中,难以实现有效的数据检索和分析。  二、无人值守称重系统的实战应用  郑州金恒电子技术有限公司自2003年成立以来,深耕称重领域22年,专注研发“衡安无人值守称重系统”,已服务30+细分领域、10万+家企业。  河南中鸿集团煤化有限公司上线衡安系统后,计量员从30人减至4人,年省人工费超100万;过磅效率提升20倍,彻底解决厂区堵车问题;区块链存证使纠纷处理周期从15天缩至3天。  西宁特钢应用后,计量员减少50人,年省人工费200万;汽车衡、轨道衡等多种衡器数据统一管控,各分厂数据实时汇总,总部决策效率提升8小时/次。  云图化工全国20+生产基地接入系统后,计量人工成本下降85%,年省400万;与ERP对接后,超合同拉货现象清零,避免财务坏账;销售旺季通过在线抢单整合运力,保障出货效率。   三、无人值守称重系统的核心价值  无人值守称重系统凭借其技术实力和服务体系,提供了全方位的价值保障:拥有22年研发沉淀+100+项专利,30+年研发经验专家带队的技术团队。  提供从需求诊断、系统定制、安装调试到后期运维的全周期服务,员工经500小时专业培训,保障系统稳定运行。  企业获“高新技术企业”“双软企业”“专精特新企业”等认证,产品获“优秀软件产品认证”“科技成果认证”,连续5年获评“河南高成长软件企业”。  四、未来展望:智能称重的发展趋势  无人值守称重系统不仅解决了传统称重模式中的诸多痛点,更以自动化、智能化的方式推动了制造业的转型升级。  系统以其高效、准确、便捷的称重流程管理,为企业带来了全新的称重体验5。通过与ERP、MES等系统的无缝对接,企业能够实现从数据采集到策略优化的全流程管理。  在制造业数字化转型的关键期,选择无人值守称重系统,不仅是选择一套称重系统,更是选择一个可信赖的数字化转型伙伴,助力企业在2025年及未来的称重管理中抢占效率与成本双优势。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口

无人值守系统
智能称重革命:无人值守系统如何提升物流效率

  无人值守称重系统不仅着称重技术的革新,更是企业数字化转型的重要一环,它的普及应用必将为各行业带来更高效、更智能的运营管理模式。  一、物流称重效率瓶颈亟待突破  随着制造业数字化转型加速,称重计量作为企业供应链的核心环节,其效率与精准度直接影响生产、物流与财务决策。  传统人工过磅模式需要司机驶入称重区,等待工作人员手动记录数据,这个过程在高峰时段导致长时间排队等待,严重影响后续物流效率。  手动输入数据容易出现录入错误,影响数据的准确性,在计费或合规性核查时可能造成严重问题。缺乏有效的管理方法和实时监控,使称重数据可能被篡改,难以追溯称重过程。  二、无人值守智能称重系统的技术优势  无人值守称重系统利用微波射频识别技术、电子汽车衡技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术、计算机网络技术、软件技术,形成了现代化的智能称重控制系统。  系统采用车牌识别或RFID技术自动识别车辆,并自动捕获和记录称重数据,极大缩短了过磅时间。集成的监控系统实时记录过磅过程,确保称重数据的真实性,有效防止作弊和数据篡改。  智能称重系统具备多项创新功能:  自动识别技术:采用RFID射频识别技术与车牌识别技术,自动识别车辆及货物信息;  高精度传感器:采用先进算法,保证数据的准确性和可靠性;  全程实时监控:记录称重车辆的过磅过程并保存在数据库中可追溯;  自动打印磅单:称重完成后系统自动打印称重磅单。  三、实施效益与应用前景  无人值守称重系统通过减少人工成本,帮助企业节约大量的日常运营开支。精确的数据记录和分析功能避免了人为操作造成的重量误差,为企业减少了经济损失。  在物流领域,该系统加快了车辆的周转速度,提升了运输效率,降低了高峰期的车辆拥堵成本。通过对原材料和货物的精确称量,优化了资源配置,提升了产出效益。  随着物联网、大数据和人工智能等技术的持续发展,无人值守称重系统正朝着更加智能化、集成化的方向快速演进。  未来,更先进的图像识别算法、更精确的传感器技术以及更强大的数据分析能力将进一步优化称重流程,提升数据安全性,为企业创造更大的价值。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口

无人值守称重系统
无人值守称重系统:破解物流称重难题的智能钥匙【新益德称重】

在物流行业高速发展的今天,传统称重模式已成为制约企业降本增效的瓶颈环节。传统的依赖人工过磅的计量模式,正面临着四大核心问题:效率瓶颈、作弊漏洞、数据孤岛和人力成本高企。  一、传统称重:物流系统的痛点聚焦  物流高峰期,传统称重模式效率低下,车辆排队拥堵,拖慢供应链运转速度。每辆车称重耗时长达180-300秒,造成时间与资源的巨大浪费。  人为因素导致的作弊行为难以防范,包括手工篡改数据、遥控作弊、不完全上磅等漏洞,给企业带来每年超百万元的损失。  集团化企业各磅房数据独立,无法实时共享,总部往往需要耗费数日人工汇总数据,严重滞后管理决策。  三班倒模式需要4-6名司磅员,单磅位年成本超20万元。边远厂区招工难、培训周期长等问题更加剧了人力困境。  二、解决方案:无人值守称重系统  无人值守称重系统通过软硬件结合、物联网技术及智能控制,打通采购、销售、派车、过磅等多环节数据,助力企业实现称重数字化、智慧化转型。  全流程自动化再造:网上派车+智能排队使车辆平均等待时间缩短60%;8-15秒完成全流程称重(传统需要180-300秒),效率提升800%;自动打印防伪磅单+道闸放行,耗时压缩至20秒内。  多层防作弊体系:红外定位防压磅、防遥控报警仪防作弊、视频监控全程留痕;区块链存证提升司法有效性100%,操作留痕让数据修改可追溯。  系统集成与数据共享:与用友、金蝶、SAP等ERP无缝对接,采购/销售过磅数据自动生成入库/出库单,财务对账从3天缩至3秒;手机APP实时监控数据。  三、实施效果:降本增效成果显著  实际应用表明,无人值守称重系统可减少人工成本85%以上,单磅位人力从4-6人降至0.5人,年省人工成本18-25万元。  堵塞作弊损失,提高数据准确性,避免财务坏账;销售旺季通过在线抢单整合运力,保障出货效率。  无人值守称重系统以技术创新重构称重全流程,已成为物流企业降本增效的利器,助力企业在激烈市场竞争中赢得先机。

无人值守称重系统
门禁:无人值守称重系统的安全 “守门人”【新益德称重】

  在工业生产与物流运输领域,无人值守称重系统凭借高效、便捷的优势,逐渐成为企业提升运营效率的重要工具。而在这套系统中,门禁如同一位严谨的“守门人”,为整个称重流程的安全保驾护航,其重要性不言而喻。  无人值守称重系统的核心特点在于“无人化”,这就意味着系统需要依靠技术手段实现自主管理与风险防控。门禁作为系统的第一道安全防线,能够有效杜绝未经授权的车辆或人员进入称重区域。通过车牌识别、IC卡刷卡、人脸识别等多种门禁验证方式,系统可以精准识别每一辆待称重车辆的身份信息。只有通过验证的车辆,才能进入称重平台进行操作,从源头避免了无关车辆闯入导致的秩序混乱,以及可能出现的作弊、盗货等安全隐患。  例如,在矿山、建材等行业,企业每天需要处理大量的运输车辆称重业务。若没有门禁的严格管控,部分不法人员可能会利用无人值守的漏洞,通过伪造车牌、插队称重等方式谋取不正当利益,不仅会造成企业的经济损失,还会破坏正常的生产秩序。而配备了智能门禁的无人值守称重系统,能够实时比对车辆信息与数据库中的备案数据,一旦发现信息不符,便会自动禁止车辆进入,并发出报警信号,及时提醒工作人员进行处理。  此外,门禁系统还能与称重数据实现联动管理。当车辆通过门禁验证后,系统会自动记录车辆的进入时间、身份信息等数据,并将这些数据与后续的称重结果进行绑定。这种联动模式不仅便于企业对每一笔称重业务进行全程追溯,还能在出现数据异常时,快速定位问题源头,为企业的安全管理提供有力支持。  可以说,门禁是无人值守称重系统不可或缺的重要组成部分。它以严格的准入机制,为系统筑牢了安全屏障,让企业在享受无人化称重便利的同时,无需担忧安全风险,为企业的稳定运营提供了坚实保障。

汽车衡
数据驱动决策——智慧称重系统如何成为企业的“数据中枢”【新益德称重】

在工业4.0时代,数据是新的石油。但许多企业的称重数据却是一座座孤岛,无法与业务系统联通,其价值被严重低估。管理人员无法实时掌握物流动态,决策依靠滞后的报表,错失市场先机。无人值守称重系统的深层价值,在于它扮演了“企业数据中枢”的角色。它不仅是称重工具,更是企业物流数据的实时采集终端和分发中心。系统通过与ERP、MES、财务等管理软件无缝集成,实现了数据流、物流、资金流的三流合一。您的核心优势:•实时数据看板:管理者可通过PC或手机APP,随时随地查看当日、当月的称重汇总、原料入库、产品发货、客户及车辆统计等关键数据,全局运营尽在掌握。•流程自动化:自动生成结算单、生成各类统计报表,大幅减轻财务和统计人员的工作负担,减少人工干预,提升整体运营效率。•辅助科学决策:基于长期、真实、海量的数据积累,系统可以生成多维度分析报告,为采购、生产、销售策略的制定提供强有力的数据支撑,驱动企业向精细化、智能化管理迈进。智慧称重系统让沉默的数据开口说话,赋能企业从“经验驱动”迈向“数据驱动”,在激烈的市场竞争中赢得先机。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口

常见问题

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可能是由于车辆超载导致。解决方法:需要将部分货物卸下,使车辆重量不超过汽车衡的最大承载能力。如果车辆未超载,则可能是汽车衡故障,需要联系专业技术人员进行修复。

可能是由于传感器受到外部干扰或损坏导致。解决方法:检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是受到外部干扰导致,需要将外部干扰源移开。如果传感器损坏,则需要更换传感器。

可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法:首先检查平台是否水平,如果平台不平衡,则需要调整平台。如果平台平衡,则可能是传感器故障,需要联系专业技术人员进行修复。

可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法:首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是软件故障,需要联系专业技术人员进行修复。

可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法:检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确,则可能是计算机故障,需要联系专业技术人员进行修复。