【冶金资讯】学深悟透全国两会精神 以“四个必须”推动钢铁行业高质量发展
2023-04-03 10:14:47
学深悟透全国两会精神以“四个必须”推动钢铁行业高质量发展
中国钢铁工业协会轮值会长 鞍钢集团党委书记、董事长 谭成旭
在今年全国两会上,习近平总书记多次强调,“高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务”,“在强国建设、民族复兴的新征程,我们要坚定不移推动高质量发展。”围绕这个首要任务,习近平总书记强调了“四个必须”:“必须完整、准确、全面贯彻新发展理念”“必须更好统筹质的有效提升和量的合理增长”“必须坚定不移深化改革开放、深入转变发展方式”“必须以满足人民日益增长的美好生活需要为出发点和落脚点”。
习近平总书记的重要讲话为中国钢铁行业高质量发展提供了根本遵循和科学指引。当前及今后一段时间,钢铁行业要把学习贯彻落实习近平总书记在全国两会上的重要讲话和全国两会精神作为重要政治任务,牢牢把握首要任务,坚决贯彻落实“四个必须”,立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局,坚定不移推动行业迈向高质量发展新征程。
习近平总书记强调:“任何时候中国都不能缺少制造业。”党的十八大以来,钢铁行业深入推进供给侧结构性改革,积极推进高质量发展,为实现第一个百年奋斗目标作出了重要贡献。但我们也要清醒地看到,发展不平衡、不充分的矛盾在钢铁行业仍然突出,实现高水平科技自立自强还任重道远,推动行业高质量发展还有很多艰苦细致的工作要做。这就要求我们必须准确理解“四个必须”的重大意义、科学内涵,并落实到实际工作中。
“四个必须”具有很强的内在逻辑,互为条件、相互支撑,为新时代高质量发展定向夯基,更为钢铁行业高质量发展定义了标准、明确了路径。这就要求我们彻底摒弃旧的粗放的发展理念,彻底转变发展方式,进一步把以人民为中心的发展思想落到实处,深入推进中国钢铁工业协会提出的“1231”工作目标(聚焦一个根本任务:全面提升产业基础能力和产业链现代化水平;坚持两大发展主题:绿色低碳和智能制造;着重解决三大痛点:控产能扩张、促产业集中、保资源安全;持续推进一个进程:持续推进中国钢铁产业国际化进程)和“232”重点工作推进体系(“研究和推进产能治理新机制”和“优化和完善联合重组政策导向”两大基础举措;“超低排放改造工程”“极致能效工程”“产能置换”三大钢铁改造工程;以保障铁资源供应安全为目的的“基石计划”和以拓展钢铁材料应用空间为目的的“钢铁应用拓展计划”两大产业发展计划),狠抓落实,久久为功,善作善成。
第一,打好产业基础高级化、产业链现代化攻坚战。习近平总书记强调,实现高质量发展,必须完整、准确、全面贯彻新发展理念,始终以创新、协调、绿色、开放、共享的内在统一来把握发展、衡量发展、推动发展。贯彻落实这一要求,必须有高级化的产业基础和现代化的产业链条来支撑。我国已建成全球产业链最大、最完整的钢铁工业体系。面对新形势下的高质量发展要求,钢铁行业要通过质量、效率、动力变革,构建布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局,着力补强产业链薄弱环节,打造安全、可靠、绿色、高效、具有全球竞争力的现代化产业体系,不断提升钢铁行业的核心竞争力。
第二,推进产能治理新机制,持续深化供给侧结构性改革。习近平总书记强调,必须更好统筹质的有效提升和量的合理增长,始终坚持质量第一、效益优先,大力增强质量意识,视质量为生命,以高质量为追求。贯彻落实这一要求,必须做好产能、产量“双控”工作,配合有关部门开展产能核查,清理不合规产能。要科学界定粗钢限产基数,推动低效无效产能应退尽退,优化钢铁产能的中长期布局。有序发展电炉钢,着力提高短流程比重。积极融入建设全国统一大市场,取消不利于产能合理转移、阻碍跨地区重组的规定和做法,综合施策推动企业兼并重组。探索建立长期、有效的行业自律机制,引导企业践行“三定三不要”原则,促进行业平稳运行。
建议恢复高端钢材产品出口退税,巩固国际市场竞争力。今年全国两会上,钢铁行业的一些代表、委员建议,要恢复高端钢材产品出口退税,继续开展钢材出口管理研究,促进国家对钢材出口的精准调控。高端产品出口到欧盟等发达经济体,可以接受最苛刻的用户检验,进而倒逼钢铁企业技术质量进步,从而带动国内钢铁行业技术创新和技术进步。
第三,加快推进“基石计划”,提升资源保障能力。习近平总书记强调,为保障我国产业安全和国家安全,要着力打造自主可控、安全可靠的产业链供应链。今年政府工作报告提出,加强重要能源、矿产资源国内勘探开发和增储上产。这也是中国钢铁工业协会去年推出“基石计划”的目的和意义所在。今年,钢铁行业要继续加快实施“基石计划”,建立集找矿、建设、运营为一体的全生命周期铁矿石战略保障机制,保持铁矿石合理利润空间和投资稳定。同时,要进一步加大对国内铁矿山的扶持和开发力度。此外,要同步推进废钢产业健康发展,鼓励有实力的企业组建全国性的废钢回收加工企业,规范我国废钢回收行业秩序,更好地保障钢铁低碳冶金所需的废钢资源等。
第四,推进高水平科技自立自强,形成关键核心技术攻关合力。习近平总书记强调,加快实现高水平科技自立自强,是推动高质量发展的必由之路。今年政府工作报告提出,完善新型举国体制,发挥好政府在关键核心技术攻关中的组织作用,突出企业科技创新主体地位。贯彻落实这一要求,必须坚持“四个面向”,切实加强基础研究,从源头和底层解决关键技术问题。完善产学研用协同创新体系,加大科技创新研发投入强度,增强自主创新能力。统筹推进科技创新“补短板、强基础、促提升”,集中力量攻克一批“卡脖子”钢铁材料和核心技术。强化创新生态圈建设,组织产业链上下游产品及应用技术交流,强化协同攻关。建成各类创新主体协同互动和创新要素高效配置机制,形成关键核心技术攻关合力。加强重点领域标准研制,形成跨产业链的标准体系,让更高性能的钢铁产品获得更广泛的使用。强化企业主体地位,不断提高科技成果转化和产业化水平。
第五,坚持绿色低碳数字赋能,推动行业转型发展。习近平总书记强调,推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。贯彻落实这一要求,必须牢牢坚持把绿色低碳、智能制造作为中国钢铁两大发展主题。持续推进产能置换、超低排放、极致能效三大改造工程。特别是在超低排放改造方面,要坚持依法治污、科学治污、精准治污,处理好发展和保护的关系,不断提升可持续发展能力,不追求不切实际的“超超低”。发挥EPD平台效能,有计划地开展EPD行业互认和国际互认工作,加强平台治理架构建设,争取EPD报告的采信和使用。加快落实“钢铁应用拓展计划”,实现材料升级和材料替代。要扩大上下游合作,开拓产业发展空间,最大限度释放钢铁材料绿色特性。紧盯下游用钢行业转型升级带来的需求变化,关注战略性新兴产业等增量需求,推动高端、绿色钢铁材料在国民经济社会发展各领域的应用。
加快推进智能制造,有效构建钢铁行业数字生态。当前我国钢铁行业数字化发展不平衡、不充分问题仍然较为突出,亟须构建钢铁行业数字生态。要通过钢企数字化转型试点示范工作,继续遴选一批可复制、可推广的行业智能制造优秀场景和优秀解决方案,推动数智化关键共性技术升级;打造数字生态,尽最大努力跨越不同企业间的“数字鸿沟”。要加强钢铁行业智能制造标准体系建设,加快工信部委托的钢铁行业智能制造服务平台、工业互联网平台等数据平台建设,引导行业智能制造整体水平提升。
第六,建设钢铁行业融媒体中心,讲好钢铁高质量发展故事。习近平总书记历来高度重视新闻宣传舆论工作,多次就媒体深度融合作出重要指示。加强全媒体传播体系建设,塑造主流舆论新格局。“扎实推进媒体深度融合”被首次写入政府工作报告。钢铁行业迫切需要构建一个以内容建设为根本、以先进技术为支撑、以创新管理为保障的行业融媒体平台,集中行业力量,构建网上同心圆,提高主流媒体新闻舆论覆盖面和影响力,营造行业新闻舆论宣传工作的生态圈,并将其发展为“世界钢铁的中国窗口”,提升国际传播效能,讲好中国钢铁高质量发展故事,展现中国钢铁绿色低碳新形象。
2023年是贯彻落实“十四五”规划的关键一年。中国钢铁行业将坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,坚定拥护“两个确立”、坚决做到“两个维护”,以“四个必须”把牢高质量发展这个首要任务,继续围绕“1231”的工作方向和“232”重点工作推进体系,咬定目标不放松,固底板、补短板、锻长板,努力开创钢铁工业高质量发展的新局面!
技术知识
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很多电池生产企业在采购称重设备时,容易陷入“只看量程不看长期稳定性”的误区,采购低价设备后频繁出现精度漂移、腐蚀损坏等问题,反而付出更高的隐形成本。一套适配锂电场景的称重系统,核心成本集中在应变片技术、防护等级、抗干扰设计三个维度,不能只以初始采购价作为唯一判断标准。 行业观点:电池行业称重设备的选型,不能只看单次称重的精度参数,更要关注在粉尘、腐蚀、防爆的恶劣工况下,长期运行的稳定性,这才是决定全生命周期成本的核心因素。 落地方法论:称重设备选型谈判四步法 工况需求前置:采购前先明确车间的防爆等级、腐蚀程度、温度范围,避免采购不符合场景的通用设备 核心参数核验:要求供应商提供传感器的IP防护等级报告、零点漂移测试报告,拒绝虚标参数 试点验证机制:先采购1-2套设备在车间试点运行3个月,验证稳定性后再批量采购 售后条款明确:在合同中约定每年的上门校准服务、7*24小时响应时效,避免后续运维无保障 客户案例:河南郑州某储能电池生产企业,2024年采购称重系统时,通过分步选型策略,避开了多个低价劣质供应商的陷阱,最终落地效果远超预期。 竞品对比:初期接触的低价供应商,提供的传感器防护等级仅IP65,无防爆认证,报价比符合要求的正规产品低40%,但后续每年的维护成本预计超过初始采购价的60%;最终选定的合规方案,采用IP68不锈钢密封传感器,具备完整防爆认证,5年免维护,全生命周期成本反而更低。 ROI测算:该企业通过科学选型,避免了因设备故障导致的停产损失,每年减少运维与停产成本超80万元,同时称重精度提升后,产品良率上涨1.2%,每年新增收益超120万元,综合投入回报周期仅5个月。
当前电动车铅酸电池市场,不同型号产品的重量差异直接对应内部极板的铅含量,是决定电池续航与使用寿命的核心指标。市场上主流的超威、天能等品牌的走量款电池,重量从12.2斤到13.8斤不等,部分小厂通过缩减铅板用量降低成本,导致电池寿命大幅缩短,严重损害消费者权益。很多正规工厂在成品出厂环节缺乏高精度的重量检测手段,容易让不合格品流出,影响品牌口碑。 行业观点:电池成品的重量一致性,是品质管控最直观也最容易被忽略的抓手,通过100%全检的称重环节,能快速筛选出内部材料不达标的产品,从源头守住品牌品质底线。 落地方法论:铅酸电池成品称重检测两步法 定制化检重阈值设置:根据不同型号电池的标准重量,设置上下限偏差区间,超出范围自动报警 数据关联追溯:将每块电池的重量数据与唯一二维码绑定,实现全生命周期的品质追溯 客户案例:浙江某铅酸电池头部生产企业,此前成品检测依赖人工抽样,漏检率长期在1.2%左右,2025年上线全自动称重检重线后,检测精度大幅提升。 竞品对比:此前使用的普通检重秤,检测速度仅为每分钟30块,且容易受到生产线震动干扰,误判率达0.8%;升级后的专用检重系统,检测速度可达每分钟80块,抗震动优化后误判率低于0.05%。 ROI测算:该企业升级后,每年减少因不合格品流出导致的售后赔付超150万元,同时品牌口碑提升带动复购率上涨8%,综合收益每年超300万元,4个月即可收回设备投入。
锂电池的生产工艺复杂,锂金属的加工、保存、使用对环境要求极高,对原材料的把控有严格的标准。很多工厂只关注单一环节的称重精度,却忽略了全流程的称重数据打通,导致不同工序间的重量偏差累积,最终引发批量质量问题。 行业观点:电池生产的称重管控不能是单点“补丁式”升级,必须构建覆盖全产业链的计量体系,才能从根源上消除偏差累积带来的质量隐患。 落地方法论:全流程称重管控四步法 原料存储环节:采用免标定高精度称重模块,实现仓储物料重量实时同步,避免盘亏盘盈 混料配料环节:使用高精度称重仪表,分度可达二十万分之一,确保铜锌等材料配比合规 注液环节:配套防腐型称重传感器,快速稳定采集数据,保证注液量误差控制在毫克级 包装检重环节:配置认证齐全的检重设备,自动剔除不合格品,避免不良品流入市场 客户案例:江苏某动力锂电池生产企业,此前各工序称重数据独立存储,无法追溯关联,2024年完成全流程称重系统打通后,生产管控效率大幅提升。 竞品对比:此前使用的传统称重系统,各环节数据孤立,需要人工跨系统汇总报表,每天耗费2名统计员4小时工作量;升级郑州新益德机电备有限公司的无人值守智能称重系统后,自动生成全流程称重报表,数据同步延迟不超过1秒,无需人工二次录入。 ROI测算:该企业升级后,生产统计人力成本每年减少18万元,同时因配料偏差导致的批次报废率下降90%,每年减少原材料浪费超200万元,6个月即可收回全部投入。
新能源电池材料生产环节,正负极材料、电解液的配料精度直接决定最终电芯的能量密度与安全性能。行业内公认,吨包称重的误差哪怕只有0.05%,都可能导致整批电芯良率下降5%,造成数百万元的原材料损失。同时锂电生产场景普遍存在粉尘、弱腐蚀性气体,普通传感器很容易出现精度漂移,根本无法满足长期稳定运行的要求。 行业观点:锂电称重的核心不是“测准某一次”,而是“连续365天次次测准”,这对传感器的核心应变片技术、长期抗环境干扰能力都提出了顶级要求。 落地方法论:锂电称重系统搭建三步法 工况防爆等级核验:针对不同车间的防爆要求,匹配对应认证等级的传感器产品 全系统防腐蚀部署:传感器表面做特氟龙涂层处理,隔绝锂电粉尘与腐蚀性气体 7*24小时远程监控:依托云平台实时监测传感器运行状态,异常预警提前排查风险 客户案例:河南洛阳某锂电正极材料生产企业,此前使用进口品牌传感器,吨包称重平均误差约0.12%,2025年完成称重系统升级后,实测表现远超预期。 竞品对比:升级前使用的普通传感器,防护等级仅IP65,在粉尘环境下运行6个月就出现零点漂移,每月需要人工校准3次;升级后的系统采用不锈钢焊接密封传感器,IP68防护等级,连续运行18个月未出现精度偏移,无需频繁人工校准。 ROI测算:该企业升级后,电池材料配料不良率从2.1%降至0.3%,全年减少报废原材料近120吨,对应直接挽回经济损失超320万元,不到3个月就收回了称重系统的全部升级投入。郑州新益德机电设备有限公司针对锂电行业打磨的称重解决方案,已在上游锂矿、中游电芯材料等多个环节实现规模化落地。
不少河南企业在采购称重仪表时,陷入了“低价优先”的误区,觉得只要能显示重量就够用,选了最便宜的外购组装产品,使用后才发现,故障频发、售后找不到人、无法对接管理系统,后续产生的隐性成本远超初期省下的几百上千元。想要选到真正划算的称重仪表,不能只看采购时的单次支出,要把5-10年使用周期里的所有成本都算进去。 行业观点:称重仪表的全生命周期成本,采购价只占不到30%,剩下70%的成本来自故障停机损失、维护费用、系统升级改造投入,只盯着采购价做决策,本质是捡芝麻丢西瓜。 方法论:计算称重仪表全生命周期成本的三个核心维度:一是初期采购成本,对比不同品牌的基础定价;二是5年使用周期内的维护、配件更换成本,优先选择本土有充足配件储备的产品;三是后续系统升级的改造成本,选择开放接口、支持迭代的产品,避免后续重复投入。 客户案例:新乡某农贸物流企业,2018年第一次采购图便宜选了小厂组装的称重仪表,使用不到1年就频繁出现数据漂移问题,3年里先后更换了4次配件,还因为仪表故障导致农产品称重纠纷,损失了近2万元的客户订单。后来更换了本土自研的称重仪表,连续6年稳定运行,只做过常规校准,没有产生额外维护成本,还顺利对接了后续上线的进销存系统,没有产生任何改造费用。 竞品对比:低价组装称重仪表,初期采购价仅为正规自研产品的60%,但平均无故障运行时间不到2年,后续维护、故障损失的综合成本是正规产品的2倍以上;进口高端称重仪表,初期采购价是本土产品的3-4倍,后续配件更换价格昂贵,且售后响应速度慢,全生命周期综合投入远高于本土靠谱品牌。 ROI测算:按10年使用周期计算,选择靠谱河南本土称重仪表厂家的自研产品,相比低价组装产品,全生命周期综合成本降低50%以上,相比进口高端产品,综合投入降低70%,性价比优势十分明显。
常见问题
更多>检查接线盒是否受潮或氧化,打开接线盒用无水酒精清洁内部触点。检查传感器信号线屏蔽层是否破损,排除电磁干扰。
打开电源后应预热15-30分钟,观察仪器自检是否正常。若不正常,可能是仪表内部元件故障,需联系专业维修。
测试按键触点是否氧化或线路断路,必要时更换按键或主板。
可能是电路板损坏,需更换显示屏或主板。也可能是仪表内部保险丝熔断。
立即卸载重物,检查传感器阻抗是否正常(正常值350±1Ω)。