世界钢铁协会发布2023年4月版短期钢铁需求预测报告
2023-04-19 11:16:04
2023年4月18日,奥地利,维也纳
世界钢铁协会今日发布最新版短期(2023-2024年)钢铁需求预测报告。该报告显示,2023年全球钢铁需求将反弹2.3%,达到18.223亿吨。2024年,全球钢铁需求将增长1.7%,达到18.540亿吨。预计制造业将引领钢铁需求的复苏,但高利率仍将导致钢铁需求承压。预计明年大部分地区的钢铁需求将加速增长,但中国的钢铁需求将减速。
世界钢铁协会市场研究委员会主席、特尔尼翁公司首席执行官Máximo Vedoya先生在对本次预测结果发表评论时表示:“2022年,在疫情冲击过后,由于受高通胀和利率上涨、俄乌冲突以及中国封城影响,钢铁需求的复苏势头受到阻碍。受此影响,2022年第四季度钢铁消费减速,同时叠加钢材库存调整的影响,导致2022年钢铁需求的萎缩幅度超出预期。
尽管存在诸多有利因素,如中国的疫情管控重新放开,欧洲在面对能源危机时表现出一定韧性,供应链瓶颈问题有所减轻等,但在大多数经济体,持续性的通胀和利率高企将抑制2023年钢铁需求的复苏。我们预计2024年,钢铁需求将由中国以外的地区推动,但由于中国的增长预计只有0%影响了需求复苏,全球钢铁需求增长将减速。持续通胀的下行风险将有可能使利率居高不下。
随着中国的人口预期下降和转向消费驱动型的经济增长方式,中国对全球钢铁需求增长的贡献率将放缓,未来全球钢铁需求的增长将依赖于增长空间较小的经济体,这些经济体仍将主要集中在亚洲。尽管中国对全球钢铁需求增长的贡献减少,但是脱碳投资和活跃的新兴经济体对全球钢铁需求增长的贡献将日益增加。”
中国
2021年和2022年,超于预期的全国范围封城导致中国经济突然降速,中国的钢铁需求出现萎缩。
2021年建筑行业出现的萎缩形势在2022年进一步加剧:房地产行业的所有重要指标全部处于深度负增长区域。2022年,新开项目的建筑面积下降39.4%,房地产行业投资下跌10.0%,是近25年来的首次下降。这两方面的急剧下跌将使2023年至2024年间的建筑业活动承压,但在2023年下半年,由于政府支持措施的影响,房地产行业可能出现小幅上升。预计2024年,房地产行业的复苏势头仍将延续,但仅将保持在微幅水平。
得益于政府支持,2022年基建投资强势增长9.4%,不过主要集中于用钢较少的领域,例如,供水系统、电信和物流。2023年,基建行业可能继续得益于2022年底启动的项目,但如果2023年没有启动大型项目,则该增长势头可能于2024年减弱。
2022年,中国的制造行业表现疲弱,只有出口表现相对较好。预计2023-2024年,制造业将仅出现中等程度复苏,出口也将放缓。
2022年,汽车产量增长3.4%,主要驱动因素是乘用车产量增长11.2%,而商务车产量下跌31.9%。2022年,新能源车产量再度飞跃,突增96.9%,达到706万辆,占汽车总产量的25.7%。预计2023-2024年,预测政府不再推出新的刺激措施,汽车行业的表现将走弱。
中国的钢铁需求总量在2022年下降3.5%,预计2023年将增长2.0%,2024年将持平。
发达经济体
2022年,由于货币紧缩和能源成本高企,发达经济体的钢铁需求遭遇较大程度萎缩。2022年,发达经济体的钢铁需求下跌6.2%,预计2023年将增长1.3%,2024年将继续增长3.2%。
欧盟(27国)和英国
对于乌克兰战争造成的能源危机,欧盟经济体表现出的韧性超出预期。2022年,虽然欧盟经济增长3.5%,避免了衰退,但工业活动受到能源成本高企的显著影响,这导致2022年钢铁需求出现相当程度的萎缩。2023年,欧盟钢铁行业将继续受到乌克兰战争问题、其他供应链问题以及持续性货币紧缩问题带来的影响。2024年,预计乌克兰战争和供应链中断的影响将会消失,钢铁需求将因此出现明显反弹。尽管如此,未来前景仍然面临长期的不确定性。
钢铁需求继2022年下跌7.9%之后,2023年还将继续下跌0.4%,预计2024年将反弹5.6%。
美国
随着美联储为解决通胀问题而急剧调高利率,美国经济在疫情之后呈现强势反弹。预计2023-2024年,经济增长将受到衰退压力的限制。另外,还需警惕近期硅谷银行破产带来的外溢效应。
利率以及土地和物资成本的不断升高,正在给建筑行业带来负面压力,尤其是住宅行业,但非住宅行业仍将继续复苏。基建行业受到近期立法的扶持,例如,2021年的基建法和《通胀削减法案》。另外,得益于能源产量的扩大,能源行业的钢铁需求也将增加。
美国的制造业在疫情过后曾经出现过强势反弹,但之后制造业活动开始放缓。汽车价格上涨、汽油价格高企以及利率高涨,都给美国的汽车销售带来下行压力,2022年美国轻型车的销量再度下跌8.0%。随着利率可能出现下调,预计汽车销量将在2023年复苏8.0%,2024年继续复苏7.0%。尽管如此,汽车销量将仅达到2019年水平的94%。
钢铁需求继2022年下跌2.6%之后,预计将在2023年增长1.3%,2024年增长2.5%。
日本
2022年,受制造业疲弱和去库存化影响,日本的钢铁需求出现萎缩。预计2023年,全球经济环境的疲弱将使钢铁需求承压,但由于日本是供应限制型经济,因此预计该影响并不显著。
2022年,受房屋建筑行业影响,建筑业保持了积极的增长势头。由于土木工程项目、资本投资以及新建仓储物流设施受到国土强韧化基本计划的支撑,预计日本的建筑业将出现增长。尽管如此,劳动力的短缺将继续束缚建筑业活动。
在制造业,随着供应链束缚的逐渐减轻,2023年和2024年工业机械和汽车行业将有所增长。
钢铁需求继2022年下跌4.2%之后,预计将在2023年增长4.0%,2024年增长1.2%。
韩国
2022年,韩国的设施投资和建筑业活动出现下降,并且浦项钢厂遭遇了洪灾,因此韩国的钢铁需求出现显著萎缩。2023年,设施投资和建筑业将继续处于不景气状态,出口也将受到全球经济走弱的影响。
2022年,在供应链束缚的减轻和强势出口的支撑下,汽车产量出现较好复苏,预计2023年和2024年将出现中度增长。尽管如此,汽车产量仍将低于疫情前水平。另外,2023年和2024年,预计造船业也将推动钢铁需求的轻度复苏。
钢铁需求继2022年下跌8.6%之后,预计将在2023年增长2.9%,2024年增长2.0%。
发展中经济体(中国除外)
在新兴和发展中经济体,钢铁需求的发展形态各自有别,亚洲地区的发展中国家(中国除外)表现出比其他地区更强的韧性。新兴和发展中经济体(中国除外)的钢铁需求继2022年下跌0.3%之后,预计将在2023年增长3.6%,2024年增长3.9%。
印度
2022年,印度仍然是全球钢铁行业的亮点。印度经济对通胀的管理较好,目前处于健康的增长轨道,由于印度政府强有力的基建支出,GDP投资份额逐渐上升。不仅如此,在经适房项目和城镇需求的支撑下,预计住宅行业也将有所增长。在产量关联投资计划(PLI)的支撑下,私人投资正在提升。
另外,预计基建和可再生能源投资也将带动印度的生产资料行业。在私人消费可持续性增长的带动下,预计汽车和耐消品将保持健康的增长势头。
钢铁需求继2022年下跌8.2%之后,预计未来将会出现健康增长势头,2023年增长7.3%,2024年增长6.2%。
东盟
随着旅游业的复兴,尤其是中国的开放,以及被延期建设项目的恢复,东盟地区的钢铁需求重新回到正常的增长轨道。不过,2022年底以来,由于全球经济环境的不断恶化,东盟地区的钢铁需求出现降速。东盟地区的重点项目包括印尼的新首都项目,菲律宾的长途铁路项目,以及越南的交通运输和工业基建开发等。
东盟地区的钢铁需求继2022年下跌0.3%之后,预计将在2023年增长6.2%,2024年增长5.7%。
其他欧洲国家
2018年以来,土耳其的建筑行业一直不断萎缩,2022年的萎缩幅度达到8.4%。考虑到这一基础效应,以及地震高发地区的重建和加固工作,预计建筑业将增长15.0%。
2023年下半年芯片供应问题将有所减轻,预计全年汽车产量将扩大2.5%。
钢铁需求继2022年下跌2.6%之后,预计将在2023年增长7.4%,2024年增长6.0%。
中东和北非地区
2022年,由于油价的高企、国内需求的强劲、旅游业的反弹以及外国财富的流入,海合会各国能够逆势而行。尽管如此,2023年和2024年,由于石油行业增速放缓和财务保守主义,预计增长将会降速。疫情过后,海合会地区的复苏,尤其是阿联酋的复苏,都是以非石油行业为主导。沙特阿拉伯正在计划对非宗教性旅游业投入巨额资金,目标是在2030年之前,使非宗教性旅游业对GDP的贡献比例从3%升至10%。
在北非地区,预计2023年,北非地区的钢铁需求将有所下降,尤其是埃及和阿尔及利亚。乌克兰战争对燃料和食品进口价格通胀带来不利影响。埃及是该地区最大的钢铁消费国,但高通胀和货币贬值导致大型项目被迫延期,预计2023年钢铁需求将出现萎缩。2024年将出现中度复苏。
中东北非地区钢铁需求总量继2022年增长4.9%之后,预计将在2023年仅增长0.6%,2024年增长3.4%。
俄罗斯和其他独联体国家+乌克兰
2022年,俄罗斯经济避免了大规模危机,钢铁需求萎缩幅度低于预期。2022年,支撑钢铁需求的是管道项目和住宅建设。另一方面,依赖进口零部件的制造业则遭遇大幅萎缩。2023-2024年,预计建筑业将会减速,2024年,俄罗斯的钢铁需求将加速萎缩。未来几年,由于西方制裁以及移民和军事动员带来的劳动力外流,俄罗斯经济将面临严竣挑战。
超出预期的热战阶段,正在迟滞乌克兰的预期复苏势头。目前,乌克兰的钢铁需求仅为战前水平的40%,要恢复至战前水平可能还需要相当长的时间。
该地区的钢铁需求继2022年下跌8.7%之后,预计将在2023年再度下跌3.5%,2024年继续下跌4.3%。
拉丁美洲
拉丁美洲正在进入一个充满挑战的时期,经济增长前景疲弱,政局充满不确定性。2022年,该地区所有国家的钢铁需求都出现萎缩。2023年和2024年,预计所有行业都将出现中度增长。
受高通胀和美国经济疲弱影响,墨西哥的经济前景走弱。不过,未来几年,预计墨西哥制造业将有相对较好的表现,尤其是汽车行业。2022年底,轻型车产量增长9.2%,在对美出口的带动下,预计将在2023年增长6.3%,2024年增长6.4%。
2022年,受制造业不景气和去库存化影响,巴西的钢铁需求大幅下跌11.0%。由于货币政策紧缩和财务不确定性,2023-2024年前景暗淡。2023年,高利率、家庭负债以及劳动力市场疲弱,将抑制建筑业活动和耐消品需求。
2022年,巴西汽车行业的产量提高5.4%,出口更是强势增长27.8%,但国内市场依然疲弱。2023年初,汽车行业丧失发展势头,预计全年将出现2.2%的弱增长,2024年将出现小幅改善。
编者按:
短期钢铁需求预测(SRO)结果包括预测报告、预估值及其他信息等,尽管这些前瞻性的结果代表我们目前对未来钢铁需求的判断,但预测结果存在着风险性及不确定性因素,可能与实际钢铁需求存在重大的差异,我们提醒读者不要过度依赖这些前瞻性的结果,目前的预测结果仅代表世界钢铁协会在本预测结果发布之日的观点。
技术知识
更多>
在工业称重领域,尤其是在化工、制药、食品加工等苛刻环境中,传感器的稳定性直接关乎生产安全与质量效益。微小的渗漏、零点的漂移,都可能导致整个过程称重系统失准,带来难以估量的损失。面对高湿、腐蚀与频繁清洗的挑战,您需要的不仅是一台传感器,更是一个值得完全信赖的工艺节点。 新益德HLB单点式不锈钢传感器,专为恶劣工业环境下的精准称重而设计。我们深知“可靠”二字在您心中的分量,因此,我们用实实在在的工艺与参数,兑现这份承诺。 真实可靠,源于坚不可摧的密封防护 核心的脆弱性,往往来自最微小的侵入。新益德HLB传感器采用先进的激光焊接密封技术,实现了传感器壳体的一体化无缝封装。这与传统的胶封或机械密封方式相比,具有质的飞跃: 绝对气密:激光焊接从根本上杜绝了水汽、粉尘及腐蚀性气体的侵入路径,确保内部精密应变计与电路的长久干燥与洁净。 坚固耐久:焊接处强度媲美母材,能够承受频繁的负载冲击与振动,避免因长期使用导致密封老化失效。 正是凭借这一关键工艺,新益德HLB传感器实现了IP68级高防护等级。这意味着它可以长期浸泡在水中或暴露在充满化学气雾的环境中而性能丝毫不减,无论是面对高压冲洗的食品防水秤,还是腐蚀性介质环绕的化工反应釜,都能为您提供真实、稳定、不间断的称重数据。真实可靠,见于扎实严谨的选材与量程 我们拒绝虚标,坚信真实是信任的基石。 材质承诺:传感器整体采用高品质不锈钢制作,其优异的耐腐蚀性能,能够从容应对绝大多数酸碱环境及高湿度工况,从源头上保证了产品的长寿命周期。 量程承诺:我们提供50,100,200,500,1000kg等一系列经过严格标定的标准化量程。每一支传感器在出厂前都经过精密校准,确保在其量程范围内,输出信号线性优异,重复性高,为您的过程控制系统提供真实、准确、可重复的重量反馈。 为何它是您过程称重系统的可靠之选? 应对苛刻环境:激光焊接密封与全不锈钢结构,使其成为不锈钢防水秤、化工防水、制药等行业过程称重系统的理想选择。 安装简便,集成度高:单点式设计,结构紧凑,便于集成到各类台面、容器与设备底部,轻松构建稳健的称重解决方案。 维护成本极低:卓越的密封性与耐腐蚀性,意味着更长的使用寿命与近乎为零的因传感器故障导致的停机,有效降低您的总拥有成本。 在精度与稳定至关重要的工业现场,任何华丽的辞藻都不如一份真实的数据可靠。新益德HLB单点式传感器,用激光焊接的IP68防护守护数据的纯净,用不锈钢的坚韧承载工业的重量,用标准化的精准量程兑现每一个承诺。 选择新益德HLB,就是为您的生产线选择了一份沉甸甸的可靠。 新益德传感——以真实参数,铸就可靠典范。
在工业生产、物流装卸等场景中,一款精准、耐用且操作便捷的电子吊秤,是提升作业效率、保障计量准确性的关键。新益德OCS电子吊秤凭借出色的性能与丰富的功能,成为众多用户的优选。 从核心性能来看,新益德OCS电子吊秤实力出众。它最大称重可达3t,最小称重20kg,检定分度值仅1kg,能精准满足中轻度称重场景的计量需求,无论是货物装卸还是生产配料,都能确保数据准确可靠。同时,其采用坚固的钢制外壳,能有效抵抗撞击和振动对称量的影响,即便在复杂的工业环境中使用,也能保持稳定性能,大幅延长设备使用寿命。 精准计量离不开优质传感器的支撑。该吊秤搭载专业的吊秤专用传感器,不仅强度高、寿命长,还具备出色的精度和强大的抗偏载能力。这意味着即便称重时货物存在一定偏载,吊秤依然能精准反馈重量数据,避免因计量偏差带来的损失,为用户提供稳定可靠的称重保障。 在使用体验上,新益德OCS电子吊秤同样贴心。它配备5位数码管显示,字高30mm,还采用超高亮设计,且支持红绿双色选择,无论是在强光照射下还是昏暗环境中,重量数据都能清晰锐利,方便工作人员快速读取。续航方面,高容量可充电蓄电池的加入,让设备一次充电待机长达60小时,满足长时间作业需求,同时关机时还能显示电池容量,便于用户及时了解电量情况,提前充电,避免因电量不足影响作业。 操作便捷性上,这款吊秤也亮点十足。它标配红外遥控接收器,接收通讯距离远,反应灵敏,工作人员无需近距离操作,即可轻松完成各项指令,提升操作安全性与便捷性。此外,吊秤还具备分度值切换选择功能,可根据不同称重需求灵活调整,同时支持去皮、置零、查询、重量锁定、省电、遥控关机等实用功能,覆盖称重作业全流程需求,让操作更高效、更省心。 无论是性能、耐用性还是使用体验,新益德OCS电子吊秤都展现出卓越优势,是助力企业提升作业效率、保障计量精准的可靠伙伴,值得选择!
对于依赖大宗物料的企业而言,物料成本占总运营成本的60%-80%,而称重环节的“跑冒滴漏”与人工浪费,往往是成本失控的“隐形黑洞”——司磅员人为失误导致的称重偏差、内外勾结造成的物料损耗、纸质单据管理产生的人力成本,日积月累便会形成巨大的成本压力。 无人值守称重系统通过“技术替代人工+数据闭环管理”,从根源上堵住成本漏洞,为企业省出“真金白银”。 在人工成本优化方面,传统模式下,一个称重站点需配置2-3名司磅员,且需24小时轮班,年人工成本超10万元。而无人值守称重系统实现全流程自助操作,1名管理员可同时监管3-5个称重站点,人工成本直接降低70%以上。某煤矿企业引入系统后,将原有8个称重站点的24名司磅员精简至4名管理员,年节省人工成本超200万元。 在物料损耗控制方面,系统的“防作弊”功能堪称物料管理的“安全锁”。通过车牌识别、红外防作弊、视频监控、称重数据异常预警等多重技术手段,可有效杜绝“车牌替换”“车辆未完全上磅”“手工篡改数据”等作弊行为。据统计,企业引入该系统后,物料损耗率平均下降3%-5%,以年周转100万吨、单价1000元/吨的物料计算,每年可减少损耗成本300万-500万元。 此外,管理成本的降低同样显著。系统生成的电子单据可直接对接ERP、MES等企业管理系统,无需人工二次录入,减少数据错误率的同时,节省单据打印、存储、流转的成本;云端数据支持实时查询、分析与导出,无需专人整理报表,管理效率提升50%以上。 当物料管理的每一个环节都实现“降本可控”,企业的利润空间自然随之扩大——无人值守称重系统,正是企业控制成本、提升盈利的“得力助手”。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口
在制造业、矿山、物流等依赖大宗物料流转的行业中,物料管理的效率直接决定企业整体运营节奏。而传统人工称重模式,早已成为制约物料流转的“隐形瓶颈”——车辆排队堵场、人工记录易出错、单据传递耗时长、司磅员交接班效率低等问题,每天都在吞噬企业的时间成本与产能潜力。 无人值守称重系统的出现,彻底重构了物料称重的作业逻辑,将“人等车”的被动模式转变为“车自助”的高效模式,为物料管理注入强劲动力。 其效率优势首先体现在全流程自动化上。车辆驶入称重区域后,系统通过车牌识别自动匹配订单信息,无需人工录入;红外定位装置精准检测车辆是否完全上磅,避免因偏磅导致的二次称重;称重数据实时同步至云端数据库,自动生成电子单据,司机通过自助终端即可打印凭证,整个过程最快仅需90秒,较传统人工称重的5-8分钟,效率提升超300%。 其次,多场景适配能力进一步打破效率壁垒。无论是原料进场、成品出库,还是内部物料调拨,系统可根据不同业务场景预设称重规则:针对固定供应商车辆,支持“预约称重+无感通行”;针对临时车辆,可通过手机端提前上传提货单,实现“到厂即称”;面对雨雪、夜间等复杂环境,系统搭载的高清摄像头与抗干扰传感器,确保24小时不间断稳定运行,彻底解决传统称重“看天办事”“按时下班”的局限。 某大型水泥生产企业引入无人值守称重系统后,每日称重车辆从200辆提升至500辆,物料周转周期缩短40%,厂区拥堵率下降90%,直接推动月产能提升15%。这一案例印证:在物料管理中,称重环节的效率革命,将成为企业降本增效的关键突破口。 解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口
“以前过磅排队两小时,称重还得等10分钟,现在扫个码3分钟就能搞定,拉货效率比以前高太多了!”这是某大型矿场司机对郑州新益德无人值守智能称重系统的真实反馈。在物流效率决定企业竞争力的当下,“无人值守一码通”正以颠覆性的效率提升,重塑企业称重环节的运作节奏。 传统称重流程的低效问题,根源在于“人工干预多、环节衔接慢”。车辆到达磅房后,需等待称重人员核对信息、手动操作衡器、填写单据,若遇到人员交接、数据核对争议等情况,单次称重时间往往长达10-15分钟。尤其在货运高峰期,多辆车辆排队等待称重,极易造成厂区交通拥堵,甚至影响整个物料供销链条的运转效率。而无人值守智能称重系统的“一码通”设计,将称重流程压缩至“扫码-称重-打印”三步:车辆入场时通过终端生成专属二维码,二维码包含车辆信息、运输任务等关键数据;车辆驶上汽车衡后,系统自动识别二维码并启动称重,称重数据实时采集;称重完成后,业务单据自动打印,整个过程最快仅需3-5分钟,相比传统模式效率提升超150%。 效率提升的价值不仅体现在单辆车的称重速度上,更延伸至企业整体业务流转环节。传统模式下,称重数据需人工整理后传递至财务、仓储等部门,信息传递滞后往往导致结算延迟、库存统计不及时——例如,财务部门需等待磅房提交称重单据后才能开展结算工作,结算周期常长达数天;仓储部门无法实时获取物料入库数据,导致库存管理被动。而“无人值守一码通”依托系统网络化管理能力,称重数据通过二维码关联后实时同步至企业各业务部门,财务部门可即时获取称重数据开展结算,结算周期缩短至1-2天;仓储部门通过系统动态掌握库存变化,实现精准补货与出库管理。同时,系统支持多台汽车衡联网称重,不同磅房的称重数据通过“一码通”实现跨设备共享,避免了多衡器运行时的数据孤岛问题,进一步提升了企业整体业务流转效率,帮助企业缩短销售周期、加快资金周转,在市场竞争中抢占先机。解决难点●在计量环节存在多达40余种舞弊手段可以导致计量数据的失真●在质检环节中存在采样失真和化验数据失真以及确认值的失真●合同管理环节人为的关系合同存在●结算工作量大、错误多●原始票据重复量过大,部门信息传递不畅●业务部门与核算部门无法连接●ERP系统中无法动态统计企业的库存●不能动态掌握和评价供应商和客户的合作关系帮客户实现●节省成本:省掉磅房称重人员,节省人工成本●提高效率:业务单据自动打印,方便快捷。地磅称重由10-1分钟一次,提升至3-5分钟●提升沟通的效率,缩短销售周期●数据管理:实现多台汽车衡的网络化管理,数据能实时共享。支持历史查询,安全可控●预防作弊:称重过程自动化完成,一车一码,减少人为干预,称重数据自动生成上传●后台数据自动分析,预警提醒问题数据,防止人为操作。●扩展接口:可扩展门禁控制管理系统,质检系统,仓库收发管理系统,物流管理系统,●销售管理系统,财务系统等接口
常见问题
更多>可能是由于车辆超载导致。解决方法:需要将部分货物卸下,使车辆重量不超过汽车衡的最大承载能力。如果车辆未超载,则可能是汽车衡故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器受到外部干扰或损坏导致。解决方法:检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是受到外部干扰导致,需要将外部干扰源移开。如果传感器损坏,则需要更换传感器。
可能是由于传感器故障或平台不平衡导致。解决方法:首先检查平台是否水平,如果平台不平衡,则需要调整平台。如果平台平衡,则可能是传感器故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于传感器错误或软件故障导致。解决方法:首先检查传感器是否正确安装和连接。如果传感器正常,则可能是软件故障,需要联系专业技术人员进行修复。
可能是由于电源故障或计算机故障导致。解决方法:检查电源和电缆是否连接正确。如果电源和电缆连接正确,则可能是计算机故障,需要联系专业技术人员进行修复。